2-осевой токарный станок с ЧПУ L-35H, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Оптимальная масса станка в 3600 кг, при наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами.
• Направляющие качения для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям станка, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
• Особая конструкция высокоскоростного шпинделя (4000 об/мин)  и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность. За счет большой площади прилегания к станине и усиления ребрами жесткости обеспечена  высокая жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации
• Высокоточный шпиндель установлен на подшипники класса P4, что обеспечивает минимальное радиальное биение и осевой люфт.
• Высокие показатели крутящего момента: 105 Нм в постоянном и 143 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании FANUC 11/15 кВт и позволяют обрабатывать в том числе труднообрабатываемые материалы.
• ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
• Статическая револьверная головка на 12 позиций обеспечивает достаточный уровень технологичности, а также жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Уже в стандарте укомплектована инструментальными блоками, чтобы начать работать сразу после установки.
• Скорость ходов – до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 20-25% в зависимости от условий производства;
• Величина ходов по осям X/Z  — 190+15/530 мм  соответственно позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.
• Задняя бабка гидравлического типа с конусом морзе №4 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.

Комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i — TF Plus (5), 10,4″ LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
• Трансформатор
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Ременный привод шпинделя
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
• 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø203 мм (8”), включая полый гидроцилиндр
• Статическая револьверная головка на 12 позиций
• Блок для торцевого точения, 25×25 мм — 1 шт.
• Расточной блок, Ø40 мм — 5 шт.;
• Клинья для зажима резцов, 25×25 мм — 12 шт.;
• Втулка переходная Ø40/Ø20 – 1 шт.;
• Втулка переходная Ø40/Ø25 – 1шт.;
• Втулка переходная Ø40/Ø32 – 1 шт.
• Система подачи СОЖ
• Направляющие качения по осям X, Z
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Конвейер для удаления стружки
• Задняя бабка с невращающейся гидравлической пинолью
• Гидравлическая станция
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
•  Система смазки автоматическая централизованная
• Блокировка дверей рабочей зоны включено
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• Кожух станка полностью закрытый
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

• Улавливатель для готовых деталей
• Автомат подачи прутка
• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Люнеты
• Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)