2-осевой токарный станок с ЧПУ L-45HP, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды

• Оптимальная масса станка в 4800 кг, при наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами.
• Направляющие качения для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по осям станка, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,008 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения.
• Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
• Особая конструкция шпинделя (типа А2-8 с частотой вращения до 2800 об/мин) и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность. За счет большой площади прилегания к станине и усиления ребрами жесткости обеспечена  высокая жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации
• Высокоточный шпиндель установлен на подшипники класса P4, что обеспечивает минимальное радиальное биение и осевой люфт.
• Высокие показатели крутящего момента: 140 Нм в постоянном и 200 Нм – в 15 — минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании FANUC 15/18.5 кВт и позволяют обрабатывать в том числе труднообрабатываемые материалы.
• ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
• Статическая револьверная головка на 12 позиций обеспечивает достаточный уровень технологичности, а также жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Уже в стандарте укомплектована инструментальными блоками, чтобы начать работать сразу после установки.
• Скорость ходов – до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 20-25% в зависимости от условий производства;
• Величина ходов по осям X/Z  — 240+15/1030 мм  соответственно позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.
• Задняя бабка гидравлического типа с конусом морзе №5 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)