3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1200, Etasis, Турция

Преимущества и выгоды:

• Стол размером 1300 × 600 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1200 мм и в поперечном направлении на 610 мм, выдерживает стандартную нагрузку 1000 кг.
• Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 610 мм. Расстояние от колонны до центра шпинделя  –  670 мм.
• Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.
• Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон.
• Мощность главного двигателя – 13 кВт (Siemens)  Максимальная частота вращения – 10 000 мин^-1. Дает возможность обрабатывать в том числе и цветные сплавы.
• Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика.
• Система управления Siemens 828D обеспечивает операторам удобный и интуитивный интерфейс, простоту программирования, встроенные обучающие функции, доступ к информации в реальном времени и возможности индивидуализации интерфейса, что значительно повышает комфорт и эффективность работы.
• Большая масса станка – 6800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям.

• Скорость холостых ходов – 30 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
• Функция ЧПУ Siemens, диалоговое программирование ShopMill, предлагает помощь в использовании стандартных кодов, циклов обработки и измерений, что значительно сокращает время на написание управляющих программ и подготовку производства.
• Функция ЧПУ Siemens 3D Моделирование (0AP25) позволяет пользователю проверять процесс обработки и контролировать движение инструмента, предоставляет интерактивные подсказки и высокую наглядность в процессе программирования, а также возможность отображения готовой 3D детали, удостоверяясь, что программа не запустится до тех пор, пока не будут задан правильный тип инструмента и параметры резания, включая проверку программы на ошибки.
• Функция ЧПУ Siemens поддержка 2-х дополнительных осей (0AC20) включает диалоговое программирование и помощь в использовании стандартных кодов, циклов обработки и измерений, что существенно сокращает время на написание управляющих программ и подготовку производства.

Комплектация:

Стандартно:

• Система ЧПУ Siemens 828D 15″ LCD
• Функция ЧПУ Siemens: диалоговое программирование ShopMill
• Функция ЧПУ Siemens: 3D Моделирование (0AP25)
• Главный двигатель мощностью (пост. ) 13 кВт (Siemens)
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ Siemens: поддержка 2-х дополнительных осей (0AC20)
• Привод шпинделя прямой, через муфту, макс. частота вращения 10 000 об/мин
• Охлаждение шпинделя масляное
• Инструментальный конус шпинделя MAS403 BВТ-40
• Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
• Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
• Система разгрузки привода оси Z механическая
• Подготовка для установки системы подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением
• Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Защита конуса шпинделя сжатым воздухом
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Телескопическая защита направляющих
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей рабочей зоны
• Освещение рабочей зоны
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Система смазки автоматическая централизованная
• Комплект выравнивающих опор
• Индикация состояния станка трехцветная
• Комплект технической документации
• Пульт управления переносной, с маховичком
• Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом

Дополнительно:

• Маслоотделитель дискового типа
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)