3-осевой фрезерный станок V3 series SRT, Stanza, Тайвань

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 6600 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
• Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, увеличенную несущую способность, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов. Уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
• Запатентованная конструкция шпинделя повышенной жесткости обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Увеличенный диаметр подшипника (Ø70 мм) повышает устойчивость шпинделя к радиальным нагрузкам. Отличная сбалансированность, высокая жесткость и надежность шпинделя способствуют долговечности основного узла станка..
• Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.
• Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости гарантирует высокую плавность и точность хода.
• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Обладает широким рабочим диапазоном крутящего момента и позволяет выполнять различные типы фрезерной обработки на одном станке.
• ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
• Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта гарантирует быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, высокое качество обрабатываемой поверхности.
• Инструментальный магазин с рукой-манипулятором обеспечивает смену инструмента всего за 2,2 секунды.
• Скорость холостых ходов до 44 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 35-40 % в зависимости от условий производства.
• Величина ходов 1050/540/560 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

Комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
• Manual Guide I
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель повышенной жесткости
• Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
• Направляющие качения THK по осям X / Y
• Направляющие скольжения по оси Z
• Пневматическая система разгрузки привода оси Z
• Система охлаждения шпиндельной бабки
• Масляное охлаждение шпинделя
• Система подачи СОЖ
• Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
• Подготовка для установки 4й оси
• Конвейер для удаления стружки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)