3-осевой фрезерный станок V5.5 (ХР), Stanza, Тайвань

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка в 8+ тонн и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) обеспечивают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям. Точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе соответствует станкам повышенной точности.
• Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.
• Направляющие качения имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью ( нагрузка на стол до 1800 кг), обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов и точность позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.
• Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z ( колонна) и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
• Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпиндельного узла позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
• Приводные винты шариковинтовой передачи характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности.
• Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
• Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi 7.5 \ 11 кВт отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе — 39.8 Нм и 30-минутном периоде  — 58.4 Нм.
• Инструментальная система в стандарте на 24 позиций (+1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении всей смены. Исполнение барабанного типа с рукой  – высвобождает рабочую зону для укомплектования станка дополнительными поворотными столами или спецоснасткой.
• ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а также  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания управляющих программ обработки, прорисовки и виртуально отработки новых программ.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Mitsubishi M80
• Функция ЧПУ Mitsubishi: диалоговое программирование NAVI MILL
• Функция ЧПУ Mitsubishi: Сервер данных (поддержка SD карт макс. 32 Гб)
• Функции ЧПУ Mitsubishi: Выбор условий обработки
• Функция ЧПУ: М07 – автоматический обдув заготовки
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Главный двигатель мощностью (пост./30 мин.) 7,5/11 кВт с(Mitsubishi)
• Ременный привод шпинделя (макс. частота вращения 12000 мин-1)
• Инструментальный конус шпинделя BBT40
• Трансформатор
• Масляное охлаждение шпинделя
• Направляющие качения по осям X / Y
• Направляющие скольжения по оси Z
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Обдув шпинделя сжатым воздухом
• Конвейер для удаления стружки шнекового типа
• Блокировка дверей рабочей зоны
• Телескопическая защита направляющих
• Система смазки автоматическая централизованная
• Комплект выравнивающих опор
• Индикация состояния станка
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система измерения детали с оптической передачей данных
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных
• Поворотный стол, 4 ось
• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)