3-осевой фрезерный станок V5.5, Stanza, Тайвань

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 8110 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе.
• Направляющие качения ТНК (Япония) специальной серии NR для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения. Выдерживают нагрузку до 200 % от обычной . Отличаются низким уровнем вибраций при подаче на повышенных скоростях.
• Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
• Запатентованная конструкция шпинделя и наличие системы циркуляции СОЖ в контуре шпиндельной бабки обеспечивают равномерное распределение температур и предотвращают тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
• Шариковинтовая передача класса точности С3 и преднатягом для перемещения рабочих органов отличается высокой жесткостью, обеспечивает плавность и точность хода.
• Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе — 86.9 Нм и 30-минутном периоде  — 103.3 Нм.
• ЧПУ Mitsubishi серии M800 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.
• Инструментальная система на 28 позиций (+ 1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных блоков – оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении смены. Исполнение барабанного типа с рукой  – высвобождает рабочую зону для комплектования станка дополнительными осями и спецоснасткой.
• Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
• Скорость холостых ходов до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.
• Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

Комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
• Manual Guide I
• Ременный привод шпинделя
• Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
• Направляющие качения THK по осям X / Y
• Направляющие скольжения по оси Z
• Пневматическая система разгрузки привода оси Z
• Система охлаждения шпиндельной бабки
• Воздушное охлаждение шпинделя
• Система подачи СОЖ
• Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
• Подготовка для установки 4й оси
• Конвейер для удаления стружки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)