5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-AC650F, Stanza, Тайвань

В наличии
Вертикально – фрезерный 5-координатный центр с ЧПУ 5AX-AC650F предназначен для многокоординатной (многоосевой) обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.
Цена по запросу
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах.

Преимущества и выгоды:

  • Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One обработка деталей производится одновременно в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей — лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
  • Станок укомплектован всеми необходимыми опциями ЧПУ: Traori, Simultaneous 5-axis machining, RTCP Function, Spline interpolation  и др., а значит способен выполнить полноценную фрезеровку деталей любой  сложности и конфигурации за 1 установ.
  • Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30-40% в зависимости от условий производства.
  • Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединение.
  • Высокопроизводительный прямой тип привода шпинделя (12 000 об\мин) позволяет вести обработку на высоких скоростях без шума, вибраций и перегрева.
  • Величина ходов 800 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z, конструкция наклонно-поворотного стола (и его суммарный угол расклона в 150°) позволяет обрабатывать изделия больших габаритов высотой 350 мм и диаметром до 650 мм, что расширяет номенклатуру ДСЕ, а равно конкурентоспособность производства, относительно небольших аналогичных центров.
  • За счет точности позиционирования ±0,005 мм и повторяемости позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, возможно обрабатывать «ответственных» изделий сложных конструкций с высокими требованиями по качеству, также снижается и себестоимость деталей, повышается рентабельность производства. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х Y и Z (Стандарт 5 осевых станков STANZA)
  • Большая масса станка в 7 тонн, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, позволяет длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.
  • Благодаря высокой жесткости роликовых направляющих по осям X, Y, Z обеспечивается лучшая виброустойчивость, уменьшается амплитуда колебаний, и это значительно продлевает срок службы оборудования.
  • Функция ЧПУ — Динамического контроля от столкновений отследит возможные нештатные перемещения компонентов станка и выполнит отключение перемещения осей в случае угрозы повреждений, врезаний; активен, как при отработке управляющей программы, так и при ручном управлении осями; перемещения рабочих органов станка прекращаются сразу после распознавания системой управления станка угрозы свершения фатальных ошибок (поставляется опционально)
  • Магазин инструмента на 30 позиций ( +1 позиция в шпинделе) уже в стандартном исполнении закроет множество задач на производстве сложных изделий как  конструктивно так и технологически.

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ SINUMERIK ONE + дисплей 22 дюйма
  • Пакет функций ЧПУ: Traori, Simultaneous
  • Пакет функций ЧПУ: 5-axis machining
  • Пакет функций ЧПУ: RTCP Function,
  • Пакет функций ЧПУ: Spline interpolation
  • Пакет функций ЧПУ: 5 axis calibration ( kinematic measurment)
  • Пакет функций ЧПУ: Циклы измерений
  • Пакет функций ЧПУ: 3д Симуляция
  • Функция ЧПУ Fanuc: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ Fanuc: М30 – автоматическое отключение
  • Функция ЧПУ Fanuc: М07 – автоматический обдув заготовки
  • Главный двигатель мощностью 15 кВт
  • Прямой привод шпинделя
  • Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-40 (12 000 мин-1)
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Встроенный наклонно-поворотный стол, ø500 мм (оси A, С) с гидравлическим тормозом, и оптическими круговыми линейками по обеим осям.
  • Оптические линейки на оси X/Y/Z
  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
  • Кондиционер электрошкафа
  • Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором
  • Пневматическая система балансирования оси Z
  • Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 35 бар
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ, управляется М-кодом
  • Сборщик масляного тумана
  • Системы измерения инструмента TS27R \ OTS
  • Система измерения детали RMP600 ( включая калибр-сферу, циклы измерений)
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Телескопическая защита направляющих
  • Полная защита рабочей зоны станка
  • Блокировка дверей
  • Освещение рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки шнекового типа
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Контейнер для сбора масла
  • Выравнивающие опоры
  • Индикация состояния станка
  • Комплект документации

Дополнительная комплектация:

  • Пакет ЧПУ: Collision protection system
  • Система мониторинга X-Tensive
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая дверь ( пневматика)
  • Tool Life Manager
  • Программируемый угол подачи СОЖ
  • Магазин инструмента на 36 \ 40 \ 60 позиций

Технические характеристики

Параметры обработки
Макс. проворачиваемый диаметр 650 мм
Макс. высота обрабатываемой детали 350 мм
Характеристики стола
Размер стола Ø500 мм
Макс. нагрузка на стол 350 кг
Т-образные пазы 8 × 14 (шт х мм)
Перемещение
Продольное перемещение стола — ось X 800 мм
Поперечное перемещение стола — ось Y 570 (-270/+320) мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта — ось Z 560 мм
Угол поворота стола по оси A -120 / +30˚
Угол поворота по оси B ±360˚
Шпиндель
Конус шпинделя HSK-A63
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 кВт
Тип привода шпинделя прямой
Максимальная частота вращения 12000 об/мин
Инструментальная система
Тип магазина инструментов с манипулятором
Емкость инструментального магазина 30 шт
Макс. диаметр инструмента 65 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 130 мм
Макс. длина инструмента 250 мм
Макс. вес инструмента 7 кг
Подачи
Скорость рабочей подачи 12 м/мин
Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y 36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Точностные характеристики
Позиционирование по оси X 0,010 мм
Позиционирование по оси Y 0,010 мм
Позиционирование по оси Z 0,010 мм
Повторяемость по оси X ±0,003 мм
Повторяемость по оси Y ±0,003 мм
Повторяемость по оси Z ±0,003 мм
Общие параметры
Масса станка 7000 кг
Габариты станка 3400 × 2700 мм
Система ЧПУ Siemens One
Производство Тайвань
Дополнительные оси A, B, C
Количество осей 5 осей
Система управления ЧПУ
Бренд 3441

 

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

Параметр Описание
Условия поставки DDP (Delivered Duty Paid). Мы берем на себя все затраты и риски: доставка, страховка, растаможка, уплата НДС и таможенных пошлин.
Сроки поставки 45–120 дней (зависит от сложности оборудования). Срок производства + морская/железнодорожная доставка. Точный срок фиксируется в Договоре.
Такелаж и Монтаж Шеф-монтаж (контроль установки) или Полный монтаж (нашими силами) включены в стоимость по отдельному согласованию.
Отслеживание Предоставление трек-номера контейнера/вагона и фотоотчетов на ключевых этапах логистики.

2. Оплата и финансирование инвестиций

Способ оплаты Комиссия / Преимущество Доступно для Примечания
Безналичный расчет 0% (Работа с НДС) Юридические лица, ИП Оплата по договору поставки в рублях.
Отсрочка платежа По согласованию Постоянные клиенты Возможность внесения финального платежа после подписания Акта ввода в эксплуатацию.
Трейд-ин Бонус до 10% Все клиенты Принимаем Ваше старое оборудование в зачет стоимости нового (станки ЧПУ, ТПА).

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

  • Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
  • Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
  • FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
  • Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
  • Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

  • Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
  • Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
  • Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
  • Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

Параметр Значение Описание
Срок гарантии 12–24 месяца (зависит от бренда) Полная гарантия на узлы и компоненты.
Поддержка SLA Реакция на заявку – 4 часа Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов.
Склад ЗИП Склад в Москве/СПб Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры).
Постгарантийное ТО Долгосрочный контракт Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2).
Удаленная диагностика Включено Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ.

6. Сдача-приемка и Рекламации

  • Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
  • Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
  • Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
  • Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Канал Доступность Контакт
Техническая горячая линия 24/7 (русскоговорящий инженер) +7 (XXX) YYY-YY-YY
Заявки по ЗИП Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) spareparts@tech-group.ru
Чат на сайте/Telegram Ответ ≤ 5 мин @TechGroup_Support
Параметр Значение Описание
Срок гарантии 12–24 месяца (зависит от бренда) Полная гарантия на узлы и компоненты.
Поддержка SLA Реакция на заявку – 4 часа Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов.
Склад ЗИП Склад в Москве/СПб Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры).
Постгарантийное ТО Долгосрочный контракт Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2).
Удаленная диагностика Включено Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ.

Сдача-приемка и Рекламации

  • Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
  • Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
  • Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
  • Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Канал Доступность Контакт
Техническая горячая линия 24/7 (русскоговорящий инженер) +7 (XXX) YYY-YY-YY
Заявки по ЗИП Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) spareparts@tech-group.ru
Чат на сайте/Telegram Ответ ≤ 5 мин @TechGroup_Support
Звоните с 09:00 до 18:00 или
закажите звонок