5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-BC650, Stanza, Тайвань

Преимущества и выгоды:

• Скорость холостых ходов – до 48 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 40% в зависимости от условий производства.
• Величина ходов 620 \ 520 \ 460 мм по осям X / Y / Z, конструкция наклонно-поворотного стола (суммарный угол составляет 160°) позволяет разместить изделия больших габаритов высотой 460 мм и диаметром до 650 мм,  что расширяет номенклатуру ДСЕ, а равно конкурентоспособность производства.
• За счет точности позиционирования ±0,005 мм и повторяемости позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, возможно обрабатывать изделий сложных конструкций с высокими требованиями по качеству, также снижается и себестоимость деталей, повышается рентабельность производства.
• Скорость рабочих подач до 20 м\мин значительно сокращает Тосн, (время обработки изделий – снятия стружки),и по сравнению с аналогами, штучное время изготовления продукции может быть  от 30 до 50% ниже, в зависимости от условий производства.
• Большая масса станка в 11 тонн, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, позволяет длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.
• Благодаря высокой жесткости роликовых направляющих по осям X, Y, Z обеспечивается лучшая виброустойчивость, уменьшается амплитуда колебаний, и это значительно продлевает срок службы оборудования.
• Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.
• Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Возможность исключить ошибки благодаря 3D — визуализации. Сокращает время при подготовке производства.
• Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров облегчает процесс обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов.
• Функция ЧПУ — Динамического контроля от столкновений отследит возможные нештатные перемещения компонентов станка и выполнит отключение перемещения осей в случае угрозы повреждений, врезаний; активен, как при отработке управляющей программы, так и при ручном управлении осями; перемещения рабочих органов станка прекращаются сразу после распознавания системой управления станка угрозы свершения фатальных ошибок.
• Магазин инструмента на 36 позиций ( +1 позиция в шпинделе) уже в стандартном исполнении закроет множество задач на производстве сложных изделий как  конструктивно так и технологически.
• Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)