5-осевой фрезерный обрабатывающий центр FH135P-C, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One обработка деталей производится одновременно в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей — лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
• Зарекомендованная серия подшипников YRT (производитель HONGYUAN BEARING, Китай) применяется в конструкции стола, поворотной фрезерной головке и обеспечивает заявленные показатели крутящего момента  — (ось B) до 1320 Нм, нагрузки на стол (ось С) до 2630 Нм
• Конструкция с неподвижной траверсой, тремя направляющими по оси X, с ширигарантируют высокую жесткость всей системы системы и крепления шпиндельного узла. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.
• Тип направляющих для перемещения рабочих органов, шпинделя станка — качения (роликового типа) BOSCH REXROTH с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода,  и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
• Высокая скорость холостых ходов – 40 м/мин по X, Y, Z позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30-40% в зависимости от условий производства.
• Шпиндель типа крепления HSK-A100 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединение.
• Емкость стандартного магазина инструмента составляет 40 позиций обеспечивает достаточную технологичность. Максимальный диаметр инструмента достигает 135 мм при занятых соседних ячейках, а максимальная масса составляет 12 кг.
• 2-осевая фрезерная головка (Ось B) c приводом от встроенного двигателя обеспечивает как высокую частоту вращения, так и высокую мощность для осуществления силовой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высоколегированные и закаленные стали. Имеется возможность как непрерывной интерполяции для контурной обработки, так и с механизированной фиксацией оси для осуществления обработки, требующей повышенной жесткости системы.
• Мощность главного привода 42 / 58 кВт  обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 350 Нм позволяет обрабатывать различные марки стали и сплавов в т.ч. титановых и жаропрочных.
• Тип передачи вращения шпинделя — Мотор-шпиндель — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 10000 об/мин можно обрабатывать как легкие цветные металлы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
• Величина ходов 1450 \ 1350 \ 1100 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства.
• ШВП поддерживается 4-мя подшипниками в каждой опоре для повышения несущей способности и жесткости трансмиссии станка. Дополнительное охлаждение пар обеспечивает стабильность и точность перемещений в любых условиях.
• Поворотный стол ⌀ 1350 мм , в сочетании отличной сборки, высокой жесткости и при использовании подшипников увеличенного размера YRT обеспечивает максимальную грузоподъемность в 4000 кг при фрезерной и 3000 кг при токарной обработке. Имеет Т-слоты для крепления различных приспособлений.
• Частота вращения стола при фрезерной обработке — до 45 об\мин, при токарной — до 250 об/мин, что значительно сказывается на технологичности оборудования и его высокой производительности, множество операций можно объединить на одном рабочем месте
• Угол наклона головы – 195° (амплитуда) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
• Большая масса станка – 40000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SINUMERIK ONE + дисплей 22 дюйма
• Направляющие качения роликового типа
• ШВП с охлаждением
• Прямой привод поворотного стола (ось С)
• Поворотная фрезерная головка (ось В) со встроенным мотор-шпинделем 10000 об/мин
• Конус шпинделя HSK-A100
• Система аавтоматической смены инструмента на 40 позиций
• Оптические линейки по осям X / Y / Z
• Угловые энкодеры по осям В, C
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 40 бар
• Система охлаждения электрошкафа
• Система охлаждения шпинделя
• Автоматический конвейер для удаления стружки
• Система подачи СОЖ
• Индикация состояния станка трехцветная
• Освещение рабочей зоны
• Гидравлическая станция
• Автоматическая централизованная система смазки
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет подачи сжатого воздуха
• Полностью закрытый защитный кожух
• MPG маховик
• Блокировка дверей
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Система привязки заготовки
• Лазерная система привязки
• Калибровочная сфера, циклы калибровки

Дополнительная комплектация:

• Улавливатель масляного тумана
• Лампа индикации электрошкафа
• Концевые выключатели на двери электрошкафа
• Кнопка аварийной остановки на конвейере

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)