5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-200U, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка возможна в 5 координатах, что обеспечивает сложную, наиболее производительную обработку типа сплайновых поверхностей, например лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
• Портальная O-образная конструкция и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.
• Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.
• Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода, и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
• Магазин с инструментом без манипулятора (типа “зонт”) на 24 позиций в стандарте позволяет решать множество технологических задач. Смена инструмента осуществляется без каких-либо дополнительных приспособлений за минимальное время.
• Шпиндель типа крепления HSK-E40 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.
• Мощность главного привода 5/ 8,7 кВт обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 13.8 Нм.
• Тип передачи вращения шпинделя — “Мотор-шпиндель” — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 30 000 об/мин можно обрабатывать легкие, цветные металлы и сплавы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
• Величина ходов 500 \ 280 \ 300 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия средних габаритов.
• Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.
• Наклонно-поворотный стол ⌀260 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси B, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 30 кг.
• Угол наклона стола “- 120° (+30°)” создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
• Большая масса станка – 5500 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в в процессе механической обработки.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SINUMERIK ONE
• 18,5 дисплей
• Одновременная 5–ти осевая обработка
• Функция RTCP — Контроль положения кончика инструмента
• Сплайновая интерполяция
• 5-осевая калибровка (измерение кинематики)
• Измерительные циклы
• 3D симуляция
• Функции трансформации СК для 3+2 обработки
• Направляющие качения роликового типа
• ШВП с охлаждением
• Прямой привод наклонно-поворотного стола
• Главный привод мотор-шпиндель макс. частота вращения 24 000 об/мин
• Конус шпинделя HSK E40
• Магазин типа “зонт” без манипулятора на 24 позиций
• Автоматическая централизованная система смазки
• Система подачи СОЖ
• Система охлаждения шпинделя и наклонно-поворотного стола
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Полностью закрытый защитный кожух
• Система охлаждения электрошкафа кондиционер
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Блокировка дверей
• MPG пульт
• Система для смыва стружки из рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Выравнивающие опоры
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Угловые энкодеры по осям B, C
• Оптические линейки по осям X,Y,Z
• Маслоотделитель
• Улавливатель масляного тумана
• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
• Датчик привязки инструмента NC4 Renishaw
• Система автоматической калибровки (датчик OMP400 Renishaw, калибровочная сфера, циклы калибровки)
• Лампа индикации электрошкафа
• Концевые выключатели на двери электрошкафа
• Кнопка аварийной остановки на конвейере

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)