5-осевой фрезерный станок 5AX-AC650, Stanza, Тайвань

Преимущества и выгоды:

• Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
• Величина ходов 690 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность производства.
• Угол наклона стола – 150° создает условия для обработки более широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
• Направляющие качения для перемещения стола, шпиндельной бабки отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,005 мм и повторяемость позиционирования 0,003 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х Y и Z,
• Большая масса станков 9360 кг позволяет, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4″ LCD, 2Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
• Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростной сервер данных Data Server + CF Card 2 Гб (пользовательская память для хранения, редактирования и запуска УП)
• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
• Функция ЧПУ Fanuc: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ Fanuc: М30 – автоматическое отключение
• Функция ЧПУ Fanuc: М07 – автоматический обдув заготовки
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт,
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-40 (12 000 мин-1)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Встроенный наклонно-поворотный стол, ø500 мм (оси A, С) с гидравлическим тормозом
• Оптические линейки на оси X/Y/Z
• Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
• Кондиционер электрошкафа
• Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором
• Пневматическая система балансирования оси Z
• Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ, управляется М-кодом
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Сборщик масляного тумана
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Телескопическая защита направляющих
• Полная защита рабочей зоны станка
• Блокировка дверей
• Освещение рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки шнекового типа
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Автоматическая централизованная система смазки
• Контейнер для сбора масла
• Выравнивающие опоры
• Индикация состояния станка
• Комплект документации

Дополнительная комплектация:

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Система мониторинга X-Tensive
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)