Автоматическая линия производства стрейч пленки, экструдер Lpg-1250

Коробка передач: закаленная поверхность зуба редуктор, два комплекта (низкий уровень шума)

(1) Редуктор :  #173/ #200 2  шт , легированная сталь,

(2)  Система смазки редуктора : Принудительная цикл смазки.

(3) Система охлаждения: Принудительная  водяное охлаждение

Система Экструзии — A

(1) Шнек 55-30

(2) Диаметр шнека: Ø55mm

(3) Соотношение  L / D: 30: 1; Длина: 1650 мм

(4) Сталь шнека: 38CrMoAl

(5) Экструзионные двигатель: 15KW-6 уровней, (JIANGCHENG BRAND)

(6) Инвертор управления SENLAN 15 KW

Система Экструзии — B

(1) Шнек 75-30,

(2)  Диаметр шнека: Ø75mm

(3) Соотношение L/D :  30:1 ;  Length: 2250mm

(4) Сталь шнека: 38CrMoAl

(5) Экструзионные двигатель: 30 KW (JIANGCHENG BRAND)

(6) Инвертор управления SENLAN 30 KW

Конфигурации экструдера

• Автоматический температурный контроль шнека и головы : 17 зон
• Интеллектуальный цифровой дисплей: регулирование температуры, управление намоткой

(3) Мощность нагрева : >30Kw

Намотчик

(1) Скорость вращения : 50-120M / мин

(2) Система подсчета метров, интеллектуальный цифровой дисплей , измерительных приборов, сигнализации

(3) Система управления: PLC

(4) Валы : W-типа воздушные валы, 2 шт.

Намотка ролика : Используя высококачественную сталь и специальная обработка фонтанирования (позволяет исключить образование пузырей)

Габариты экструдера в сборе  6500*3500*3500 мм.

Особенности оборудования

1. Импортные составляющие головы: Применяется вакуумное распыление (позволяет сделать пленку более прозрачной ),
2. Наложение швов на край пленки (делают обе стороны пленки более качественными)
3. Намотка ролика : Используя высококачественную сталь и специальная обработка фонтанирования( позволяет исключить образование пузырей)
4. Автоматический возврат : Простой, легкий в эксплуатации механизм повысит эффективность производства и снизить затраты на оплату труда.

Аппарат для переработки кромки

(1) тяговые двигатели : 3nm крутящий момент двигателя

(2) мощность высокоскоростного шлифования: Горизонтальный двигатель 2.2kw

(3) спиральная структура

Дополнительное оборудование

(1) аппарат для подачи клея 1 шт

(2) аппарат для подачи сырья 2 шт.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)