Автоматический аппарат для запайки и обрезки (для ПЭ пленки) BSF-9060LV

BSF-9060LV обеспечивает одновременную обрезку излишков плёнки и формирование прочных швов, что гарантирует защиту продукции от внешних воздействий (влаги, пыли, механических повреждений). Благодаря автоматизации процесса оборудование минимизирует риск человеческих ошибок, повышает скорость упаковки и обеспечивает стабильное качество швов даже при работе с плёнками разной толщины.

Устройство особенно эффективно при работе с ПЕ-плёнкой, которая отличается высокой прочностью и термостойкостью. Автоматизация позволяет обрабатывать как мелкие, так и крупногабаритные товары без снижения производительности, что делает оборудование универсальным для различных отраслей: от пищевой промышленности до производства электроники.

• L-образная запайка с вертикальным подъёмом ножа: Обеспечивает формирование продольного и поперечного швов за один цикл. Вертикальный подъём ножа (до 250 мм) повышает точность обрезки и снижает риск деформации плёнки.
• Совместимость с полиэтиленовой плёнкой: В отличие от полиолефина, используемые материалы дешевле и прочнее, что снижает себестоимость упаковки.
• Система перфорации и простая замена рулона: Перфорация плёнки во время размотки ускоряет её усадку при нагреве. Замена рулона занимает до 5 минут благодаря интуитивной конструкции.
• Двойные фотодатчики и ленточные конвейеры: Датчики отслеживают положение товара по двум осям, а приводные транспортёры обеспечивают равномерную подачу.
• Гибкая панель управления: Совмещает сенсорный экран и механические элементы для настройки температуры, времени запайки и переключения режимов.

Для подключения машины необходимо наличие действующей пневмомагистрали или компрессора. Рекомендованные параметры компрессора должны быть не ниже следующих: объём ресивера от 200 литров, производительность насоса от 1000 л/мин, тип компрессора – масляный.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)