Автоматический двухскрепочный клипсатор DKJU-200

Эта машина является оптимальным решением для мясоперерабатывающих цехов, специализирующихся на производстве колбас, сарделек, шпикачек и деликатесов из фарша крупной фракции. Аппарат универсален и эффективно работает с различными видами оболочек: натуральной, коллагеновой, полимерной и целлофановой.

Принцип работы и технология клипсования

Процесс упаковки полностью автоматизирован. Фиксация колбасной оболочки выполняется путем одновременного наложения двух прочных U-образных металлических клипс (типов U210 или U220) на расстоянии 22 мм друг от друга. Для удобства последующего подвешивания продукции клипсатор может быть оснащен встроенным модулем автоматического наложения петли (опция): одновременно с клипсованием машина автоматически накладывает петлю для подвешивания батона и производит отрезание оболочки пневматическим ножом. Сжатие клипс осуществляется с помощью мощной пневматической системы, которая подключается к цеховой магистрали сжатого воздуха или отдельному компрессору. Управление всеми процессами осуществляется через интуитивно понятную панель с информативным тач-скрином, что делает данный клипсатор двухскрепочный автоматический DKJU-200 простым в эксплуатации и не требующим высокой квалификации оператора.

Ключевые особенности и преимущества

Корпус из нержавеющей стали и высокий уровень герметизации
Обеспечивает соответствие санитарно-гигиеническим нормам, долговечность и простоту в уходе.
Высокий уровень герметизации
Наличие регулировки степени сжатия клипс гарантирует надежную и герметичную упаковку продукта.
Совместимость со шприцами-наполнителями
Клипсатор легко подключается стандартным кабелем к большинству моделей колбасных шприцов.
Оснащен узлом фаршевытеснителя
Гарантирует равномерное распределение фарша и плотную набивку батона без пустот.
Функция автоотрезания и наложения петли
Встроенный пневматический нож автоматически отделяет готовый батон. Функция наложения петли (опция) автоматизирует процесс подготовки колбасных изделий к подвешиванию для дальнейшей термообработки или хранения.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)