Автоматический клипсатор двойного клипсования IC 15/12

Применение и назначение

Автоматический клипсатор IC 15/12 – это автомат двойного клипсования, разработанный для работы со всеми видами колбасных оболочек: искусственными, натуральными, фиброузными и коллагеновыми. Оборудование эффективно клипсует оболочки в диапазоне диаметров от 20 мм до 110 мм. Данная модель идеально подходит для следующих производств:

• Крупные мясокомбинаты
• Цеха переработки мяса малой и средней мощности
• Птицефабрики и производители продукции из мяса птицы

Преимущества и нововведения

Сохраняя высокую надежность и простоту использования, данная модель имеет много ключевых нововведений:

Новый дизайн и гигиеничность

Корпус и основные узлы изготавливаются из нержавеющей стали, что соответствует санитарным нормам и облегчает мойку.

Защищенный монитор

Выполнен из нержавеющей стали, сертифицирован по стандарту FDA и имеет высший класс пыле- и влагозащиты (IP69K).

Изолированный электрический щит

Размещен в удобной извлекаемой коробке из нержавеющей стали для простоты обслуживания.

Модульная конвейерная лента

Сертифицирована FDA и поставляется с пневматическим или электрическим приводом на выбор.

Высокая скорость и производительность

Значительно увеличивает объемы выпускаемой продукции по сравнению с полуавтоматическими или ручными клипсаторами.

Дополнительные опции

Для расширения функционала и автоматизации производства доступны следующие опции:

Петлеподаватель GS25/100 и шпагатоподаватель

Для автоматического формирования петель для подвешивания или обвязки кольцевых колбас.

Автоматический концевой выключатель оболочки

Останавливает машину в конце гофрированной оболочки (функция для пластиковых оболочек).

Пневмотормоз

Обеспечивает оптимальное натяжение оболочки для равномерной набивки.

Кодирование клипс

Позволяет наносить маркировку (до 4 позиций) непосредственно на клипсу.

Поворотная головка

Значительно ускоряет и упрощает процесс смены оболочки.

Большой выходной калибр

Опция для производства продукции диаметром до калибра 250 мм.

Фотоэлемент для порционирования

Гарантирует стабильную и одинаковую длину всех сформованных колбасных изделий.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)