Автоматический клипсатор двойного клипсования IC 18/15

Этот автомат двойного клипсования предназначен для надежного запечатывания алюминиевыми клипсами всех видов оболочек при производстве колбас, сарделек, сыров и пастообразных продуктов. Оборудование работает на непрерывной клипсе и позволяет наносить датировку, обеспечивая высокую скорость и стабильное качество.

Преимущества клипсатора IC 18/15

• Высокая производительность: тактовая частота до 160 циклов в минуту.
• Программируемый отрезной нож и настраиваемое устройство поддержки оболочки.
• Система защиты от превышения давления на клипсу для предотвращения брака.
• Электронный пульт управления с интуитивно понятным сенсорным экраном.
• Поворотная клипсующая головка для быстрой и удобной смены оболочки.
• Встроенное устройство подготовки сжатого воздуха и выходной ленточный конвейер.

Стандартная комплектация

• Механический узел для клипс с одним штампом: 1 шт. (15/30 или 18/30 на выбор).
• Матрица: 1 шт. (15/30/09 или 18/30/09 на выбор).
• Цевка с тормозом оболочки: 1 шт., диаметром 28 мм.
• Соединительный кабель и узел для синхронизации со шприцом.
• Контроллер пневматического тормоза оболочки: 1 шт.
• Устройство порционирования по времени наполнения: 1 шт.

Дополнительное оснащение и опции

• Автоматический петлеукладчик GSA-25 для одновременного закрепления петли.
• Контроллер для автоматического петлеукладчика GSA-25.
• Устройство подачи шнура для производства кольцевых колбас.
• Датчик окончания оболочки для непрерывной работы.
• Устройство порционирования по длине батона с фотоэлементом.
• Устройство выхода для колбас большого диаметра (до 250 мм).
• Устройство мягкого уплотнения для ветчин перед размещением в пресс-формах.

Расходные материалы и сменные части

• Клипсы: непрерывные плоские клипсы на катушках серии 15 или 18.
• Петли: колбасные петли типа 25/100 (для опции GSA-25).
• Матрицы (включая для маркировки): серии 15/30 и 18/36.
• Цевки из нержавеющей стали: доступны диаметры 13, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 40, 48, 50, 60 мм.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)