Cansa Makina CNC100 R3 Автоматический трубогиб

Станок позволяет изгибать трубу методом «выдавливания», т.е. использовать мультирадиусную гибку изделия. Станок имеет 3 «ручья» гибки, где на 2-х ручьях возможно использовать матрицу для гибки на фиксированный радиус, а на 3-м ручье получать необходимый радиус методом давления заготовки на регулируемые ролики.

Комплектующие станка Cansa CNC 100 R3 представлены ведущими мировыми производителями. Дополнительно на станок возможно установить функцию пробивки трубы, что значительно ускоряет изготовление различных элементов мебели, торгового оборудования и пр. и снижает трудозатраты.

Станки серии Cansa CNC 100 R3 относятся к премиум-сегменту и отличаются высокой точностью гибки, скоростью и высоким европейским качеством при, достаточно низкой стоимости.

Область применения:

Станки серии CNC наиболее часто используют для работ при высоких объемах выпускаемой продукции, с использованием разнообразие диаметров и радиусов гиба. Станки Cansa CNC нашли широкое применение в изготовлении элементов автотюнинга, оборудования для сельского хозяйства (стойла, коровники, заградительные элементы), мебели (металлические каркасы, диваны-трансформеры и пр.), спортивных тренажеров, перил и заградительных элементов, теплообменников и прочей продукции для гражданской и военной промышленности.

Особенности станка:

• Возможность гибки трубы Ø 100 мм х 4 мм;
• Интерфейс на базе Windows 10;
• Цветной сенсорный дисплей диагональю 17 дюймов;
• Возможность регулировки давления и скорости на экране;
• Ведение учета изгиба трубы в процессе гибки;
• Симуляция процесса гибки;
• Система охлаждения масла;
• Возможность подачи смазки автоматически или вручную;
• Гидравлический зажим;
• Сервопривод на вращение заготовки;
• Сервопривод на перемещение заготовки;
• Высокая точность гибки: погрешность не превышает по подачи 0,1 мм и 0,1 по сгибу;
• Возможность гиба квадратных профилей;
• Возможность аварийной остановки работы станка;
• Система быстрой смены инструмента увеличивает производительность оборудования;
• Станок оснащен современными системами защиты, что делает работу на нем безопасной;
• Компоненты станка представлены от ведущих европейских производителей;
• Специальная конструкция гибочной головы позволяет делать сложные гибы с поворотом заготовки под гибочную голову;
• Возможность конвертации формата DXF (AutoCAD) или прочих XYZ координат в YBC.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)