Cansa Makina CNC20 R1 Автоматический трубогиб

Станки серии Cansa CNC 20 R1 относятся к премиум-сегменту и отличаются повышенной точностью и скоростью гибки, набором специальный инженерных решений, а также гибкостью оптимизации для решения ваших задач.

Автоматические дорновые трубогибы Cansa Makina CNC 20 R1 благодаря европейским комплектующим, высокому качеству дорновой оснастки, двухлетней заводской гарантии и низкой стоимости – являются оптимальным решением для автоматической гибки труб в соотношении цена-качество и работают на многих мебельных и машиностроительных предприятиях по всему миру.

Область применения:

Станки серии CNC наиболее часто используют для работ при высоких объемах выпускаемой продукции, с использованием разнообразие диаметров и радиусов гиба. Станки Cansa CNC нашли широкое применение в изготовлении элементов автотюнинга, оборудования для сельского хозяйства (стойла, коровники, заградительные элементы), мебели (металлические каркасы, диваны-трансформеры и пр.), спортивных тренажеров, перил и заградительных элементов, теплообменников и прочей продукции для гражданской и военной промышленности.

Особенности станка:

• Возможность гибки трубы Ø 20 мм х 1,5 мм;
• Пропорциональный клапан на гибку и зажим включен в базовую комплектацию;
• Интерфейс на базе Windows 10;
• Цветной сенсорный дисплей диагональю 17 дюймов;
• Возможность регулировки давления и скорости на экране;
• Ведение учета изгиба трубы в процессе гибки;
• Симуляция процесса гибки;
• Система охлаждения масла;
• Возможность подачи смазки автоматически или вручную;
• Гидравлический зажим;
• Сервопривод на вращение заготовки;
• Сервопривод на перемещение заготовки;
• Высокая точность гибки: погрешность не превышает по подачи 0,1 мм и 0,1 по сгибу;
• Возможность гиба квадратных профилей;
• Возможность аварийной остановки работы станка;
• Система быстрой смены инструмента увеличивает производительность оборудования;
• Станок оснащен современными системами защиты, что делает работу на нем безопасной;
• Компоненты станка представлены от ведущих европейских производителей;
• Специальная конструкция гибочной головы позволяет делать сложные гибы с поворотом заготовки под гибочную голову;
• Возможность конвертации формата DXF (AutoCAD) или прочих XYZ координат в YBC;

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)