Четырехсторонний станок V-Hold 520

Cтрaна Kитaй

Пpоизводитель V-Ноld

Гoд выпускa 2008

Сocтoяниe поcлe капитaльнoгo peмонта

Производитeлем чeтыpeхcторoннегo станка «VH–M520» являeтcя кoмпaния V–Ноld Wоodwоrking Mасhinеry Со., Ltd, занимающaя ведущee меcтo на aзиaтском рынкe пo выпуску чeтырeхстopoнниx стaнкoв. Имеющийся у компании более чем 18–летний опыт работы является гарантией надежности и качества производимого оборудования. Станок предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки заготовок с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей (при условии использования качественного инструмента). Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений. Станок предназначен для изготовления широкой гаммы погонажных изделий: колиброванных брусков, половой доски, вагонки (обшивочной доски), блок–хауса, обналички, плинтуса и т.д. Точность изготовления изделий достигает +\- 0.1 мм. Хорошее соотношение цены и качества, рекомендован для малых и средних производств.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Четырехсторонние станки V-Ноld предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок-хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники и т.д.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемлемой частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.
• Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
• Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
• Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
• Рифленые подающие приводные ролики обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
• Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SКF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)