CNC-1540ST-D фрезерный с ЧПУ для изготовления фассадных кассет

Навесной вентилируемый фасад (вентфасад) — современное решение облицовки зданий. Все элементы крепления вентилируемой фасадной системы являются универсальными, что позволяет решать сложные архитектурные и конструкторские задачи от классических до ультрасовременных. Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми располагается средний слой – полимерная композиция на основе полиолефинов.

Изготовление кассет на станке с ЧПУ отличается высокой точностью фрезеровки как V-образного паза для гибки, так и криволинейной линии обрезки контура, нет ограничений по толщине материала.

Обработка листов композита на фрезерном станке с ЧПУ происходит в два этапа. На первом этапе V-образной фрезой по линиям сгиба фрезеруются канавки. На втором Этапе отрезной фрезой происходит вырезка кассеты по контуру. Ручная смена фрез на одношпиндельном станке с ручной сменой инструмента в разы увеличивает время изготовления кассеты за счет временных трат на смену фрезы. Использование станка со шпинделем АТС с автоматической сменой инструмента значительно сокращает время, но всё же на операцию смены фрезы пусть и в автоматическом режиме затрачивается столь безценное время и снижается производительность. Станок с двумя шпинделями, в каждом из которых уже установлена фреза, в разы снижает время и увеличивается производительность, за счет того что в первом шпинделе уже всегда заряжена V-образная фреза , а во втором шпинделе — отрезная. Такое устройство станка позволяет за считанные секунды сменить инструмент в автоматическом режиме.

Имеется возможность исполнения как с двумя так и с 3мя шпинделями.

Двухшпиндельное исполнение станков повысит производительность при серийном производстве однотипных изделий на фрезеных станках или позволит работать в режиме автосмены иснтрумента.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)