CNC-6060AS-ATC-K фрезерный ЧПУ станок

Кратко о станке и его элементах:

Станина

Основой станка является станина, выполненная из стальных и чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна и стали позволяет получить практически «монолитную» основу, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами.

Стол

Стол ЧПУ станка представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована. Стол  имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотной оси и другой рабочей оснастки (Т-паз) и отверстие для слива СОЖ.

Система смазки

Станок по умолчанию оснащен  полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 2,2 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.

Использование СОЖ повышает производительность при обработке металлов и камня.

Индуктивные датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка.

Датчик инструмента Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

• Поворотная ось/поворотно-наклонная ось. На данный станок возможна установка дополнительных поворотных механизмов, для 4х или 5ти осевой обработки деталей сложной формы.
  Поворотная ось (4х осевая обработка) имеет гармонический (волновой) редуктор высокой точности и патрон диаметром 100мм с высотой центра 65мм(или с диасетром 125мм выстой центра 120мм).
  Поворотно-наклонная ось  (5ти осевая обработка) имеет два варианта исполнения редуктора: ременной (редукция 1/8) и волной (редукция 1/100).

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта станка входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 3,5кВт жидкостного охлаждения (3000..18000об), или 5.5кВт(3000…24000об)
4. Датчик инструмента
5. Комплект прижимов

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)