CNC-STL-ATC фрезерный ЧПУ станок с автосменой инструмента

Жесткая конструкция ЧПУ станка CNC-STL-ATC позволяет получить большую производительность за счет возможности вести обработку большими диаметрами фрез на бОльших скоростях, что делает станок наиболее перспективным при больших объемах производства. Прочный стол способен выдержать большую массу заготовки при обработке изделий из акрилового (искусственного) камня или других тяжелых материалов.

В качестве направляющих элементов станка используются профильные рельсы в связке с высококачественными подшипниками линейного перемещения. На сегодняшний день использование профильного рельса один из лучших вариантов построения точной механики ЧПУ станка. Плавность хода, отсутствие люфтов – далеко не полный перечень преимуществ, которые дает использование профильных рельс.

Привод станка выполнен на мощных шаговых двигателях или сервомоторах, позволяющих станку работать без пропуска шагов при значительной нагрузке на режущий инструмент.

Шпиндель жидкостного охлаждения, мощностью от 3,2 кВт до 7,5кВт позволяет использовать для работы как фрезы малых размеров, так и крупные фрезы. Управление частотой вращения шпинделя производится частотным преобразователем в диапазоне 3-24 тыс об/мин. Такой широкий диапазон регулировки оборотов помогает подобрать оптимальные режимы работы в зависимости от режущего инструмента и обрабатываемого материала.

Станок оснащен концевыми датчиками баз (X/Y/Z), облегчающих обнуление машинной системы координат станка и формирование базовых точек.

В базовой комплектации на станке устанавливается ванна и система подачи СОЖ в зону реза. Использование СОЖ повышает производительность при обработке металлов и камня. Подача жидкости в зону реза позволяет обеспечить фрезе лучшее охлаждение и отсутствие налипания металла на режущую кромку при интенсивной работе.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

• Установка низкооборотного шпинделя 5,5 или 7.5кВт с повышенным крутящим моментом на валу (на низких оборотах) и частотой вращения 1-12 тысяч об. мин. Такой шпиндель прекрасно подойдет для обработки чёрных металлов специализированными фрезами.
• Поворотная ось/поворотный шпиндель. На данный станок возможна установка дополнительных поворотных механизмов, для 4х или 5ти осевой обработки деталей сложной формы.
• Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.
• Установка серво-шаговых двигателей. Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.
• Система смазки. Станок может быть оснащен полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.
• Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

В зависимости от задач и удобства пользования возможен выбор следующих систем управления станком:

• Персональный компьютер, система Mach3
• Персональный компьютер, система NC Studio
• DSP пульт или стойка.

Каждый тип управления имеет свои преимущества при работе.

Mach3 – популярная программа для ПК, имеющая простой и понятный для пользователя интерфейс, и в то же время обладающая широким функционалом. В данной системе возможна точная и глубокая настройка параметров работы станка, оптимизация с помощью макросов. Поддерживает обработку до 6 осей, работу с несколькими LPT портами, платами расширения (USB-LPT/Ethernet). Требовательна к выбору ПК и качеству настройки операционной системы. По данной системе управления в сети интернет имеется огромное количество информации.
NC Studio – отличается высокой стабильностью работы с длинными УП, малыми требованиями к управляющему ПК, т. к. вся система управления реализована на внешней плате PCI. На NC Studio возможна работа лишь в 3х осевом режиме.
DSP пульт отличается высокой стабильностью, позволяет сделать станок полностью автономным. Загрузка программ производится с flash накопителей (интерфейс USB). Система проста в управлении, надежна и поддерживает обновление управляющей оболочки. Имеется вариант установки как 3х, так и 4х осевой версии данной DSP системы управления станком.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)