CNC-STV-D двухшпиндельный станок по камню и металлу

Станок серии CNC-STV-D предназначен для выполнения широкого спектра производственных работ. Он одинаково хорошо справится с такими задачами как:

• раскрой, цветных металлов
• изготовление панно и декоративных перегородок
• 2Д/3Д фрезеровка камня
• изготовление декоративных дверей, нанесение на двери различных объемных 3D изображений
• работа с акриловым камнем
• работа с композитными материалами (изготовление облицовочных панелей фасадов зданий)
• раскрой листовых пластиковых материалов (оргстекло, поликарбонат, акрил, различные виды пластика и пластмасс)
• нанесение фасонными фрезами крупных объемных рисунков на мебель, фасады, столешницы.

Жесткая рамная конструкция ЧПУ станка серии CNC-stv-ATC позволяет получить большую производительность за счет возможности вести обработку большими диаметрами фрез на бОльших скоростях, что делает станок наиболее перспективным при больших объемах производства. Прочный стол способен выдержать большую массу заготовки при обработке изделий из камня или других тяжелых материалов.

В качестве направляющих элементов станка используются профильные рельсы в связке с высококачественными подшипниками линейного перемещения. На сегодняшний день использование профильного рельса один из лучших вариантов построения точной механики ЧПУ станка. Плавность хода, отсутствие люфтов – далеко не полный перечень преимуществ, которые дает использование профильных рельс.

Привод станка выполнен на шаговых двигателях NEMA 34 (86*114мм 8,2Нм), позволяющих станку работать без пропуска шагов при значительной нагрузке на режущий инструмент (Под заказ возможна установка шаговых двигателей NEMA 34/150мм/12,4Нм для скоростной резки фрезами больших размеров). Данный станок имеет модификацию cnc-st-servo, оснащенного сервошаговым приводом (обратная связь с управляющими драйверами).

Шаговые двигатели приводятся в движение высококачественными, мощными, дискретными драйверами DM860 (DMA860) фирмы LeadShine. Фирма LeadShine на сегодняшний день является одним из лидеров по производству драйверов и систем управления двигателями ЧПУ. Использование драйверов DM860 позволяет получить:

• Тихий, плавный ход станка благодаря использованию антирезонансного алгоритма
• Высокую точность позиционирования движущихся частей (за счет возможности дробления шага/ настройка микрошага)
• Высокую скорость перемещения (за счет запаса по току)
• Стабильный момент на валу шагового двигателя в широком диапазоне скоростей.

В базовую комплектацию данной модели входит:

• Мощный шпиндель 3,5кВт(возможна установка до 9кВт)
• Алюминиевый рабочий стол с Т-пазом для удобного крепления заготовок
• Надежный профильный рельс по всем осям

Рекомендуюмые опции:

• DSP-система управления.
• Система аспирации (система пылеудаления).

DSP пульт отличается высокой стабильностью, позволяет сделать станок полностью автономным. Загрузка программ производится с flash накопителей (интерфейс USB). Система проста в управлении, надежна и поддерживает обновление управляющей оболочки. Имеется вариант установки как 3х, так и 4х осевой версии данной DSP системы управления станком.

Станок оснащен концевыми датчиками баз (X/Y/Z), облегчающих обнуление машинной системы координат станка и формирование базовых точек.

Имеется возможность установки поворотной оси. Установка поворотной оси с токарным патроном и задней бабкой значительно расширяет функционал станка. Появляется возможность высококачественной обработки цилиндрических тел вращения. Поворотная ось позволяет изготовить фигурные ножки мебели и столов, балясины, другие декоративные элементы и детали. В зависимости от требуемых задач и габаритных размеров обрабатываемых заготовок возможен выбор поворотных осей из широкого ассортимента.

Опционально возможна установка поворотной оси внутрь станины станка. Подобная установка обладает рядом преимуществ, относительно классической ее установке на рабочем столе:

• возможность обработки заготовок большого диаметра (до 300мм) сложной формы
• незадействованную поворотную ось можно накрыть рабочим столом и использовать всю поверхность станка для работ по трем осям таких как раскрой, резьба, и т. д.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)