Долбежный станок по металлу ГД200
- В наличии
В наличии
Долбежный станок ГД200 (современное название ГД200-01) с механическим приводом (производства предприятия "СТАНКОГОМЕЛЬ" Республики Беларусь) – надежные, мощные, с жёсткой литой станиной, хорошо зарекомендовавшие себя станки во всех отраслях промышленности, где необходима обработка шпоночных пазов, шлицевых канавок на фасонных и плоских поверхностях, как с наружной стороны детали, так и с внутренней в серийном, единичном производстве или ремонтных мастерских.
4,428,000.00 руб.
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах.
Данный станок укомплектован поворотной резцовой головкой для долбления под углом до 90 градусов в обе стороны. Конструкцией станка ГД 200 (ГД200-01) предусмотрено устройство наклона салазок долбяка на угол до 5 градусов к вертикальной плоскости, которое применяется для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях. Так же на станке имеется механизм, позволяющий настраивать величину хода долбяка на определенную глубину обработки детали с функцией автоматического отключения станка в конце обработки.
Комплект поставки, входит в цену, станка ГД200
- ГД200-01 Станок долбежный специальный с ходом долбяка 200 мм
- Винт BM12-8gx35. 14Н. 05 ГОСТ 1486 — 4 шт.
- ГД200. 90. 00. 010 Рукоятка
- ГД200. 90. 00. 311 Резцедержка
- У60.06.00.000 Ключ к электрошкафу
- ГД200. 20. 10. 011 Кожух верхний
- ГД200-01. 00. 00.000 РЭ Руководство по эксплуатации Часть 1
- ГД200-01.00.00. 000 ЭЗ Схема электрическая принципиальная
- ГД200-01.00.00.000 ПЭЗ Перечень элементов
- ГД200-01.80.00.000 Э4 Электрооборудование станка. Схема электрическая соединений
- ГД200-01.81.00.000 Э4 Электрооборудование шкафа. Схема электрическая соединений
- ГД200-01.81.00.000 ТЭ4 Электрооборудование шкафа. Таблица соединений
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм | 20-200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм | 320 |
| Расстояние от наружной поверхности резцовой головки до внутренней поверхности станины, мм | 450 |
| Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм, при обработке поверхности: | |
| наружной | 300 |
| внутренней | 100 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 300 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 15 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту | 66,101 |
| Диаметр стола долбежного станка ГД200-01, мм | 500 |
| Рабочие перемещения стола: | |
| продольное, мм | 500 |
| поперечное, мм | 400 |
| круговое, град | 360 |
| Пределы подач стола на один двойной ход долбяка: | |
| продольных, мм | 0,1-1,2 |
| поперечных, мм | 0,1-1,2 |
| круговых, град | 0,07-0,8 |
| Количество фиксированных положений стола | 12 |
| Мощность главного привода, кВт | 3,6 |
| Габаритные размеры станка, мм: | |
| длина | 1900 |
| ширина | 1270 |
| высота | 2175 |
| Масса долбежного станка ГД-200, кг | 2150 |
| Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий |
|
| Точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей после чистового долбления |
|
| плоскостность обработанных поверхностей, мкм | 25 |
| перпендикулярность боковой поверхности образца основанию (на длине 200 мм), мкм |
25 |
| перпендикулярность боковых поверхностей образца между собой (на длине 300 мм) , мкм |
25 |
| Показатели надежности | |
| Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет |
10 |
| Установленный ресурс по точности станке до первого среднего ремонта, тыс. часов |
20 |
| Техническая характеристика электрооборудования | |
| Количество электродвигателей на станке | 2 |
| Тип электродвигателя главного движения | АИР100L8/4УЗ |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 1,4; 2,36 |
| Частота вращения электродвигателя главного движения, мин-1 |
750, 1500 |
| Тип электродвигателя перемещения стола | АИР80В6УЗ |
| Мощность электродвигателя перемещения стола, кВт | 1,1 |
| Частота вращения электродвигателя перемещения стола, мин-1 |
1000 |
| Техническая характеристика системы смазки | |
| Марка масла для смазки станка | ИНСп-65 ТУЗ8101672 |
| Производительность насоса при номинальной частоте вращения 480 мин-1, л/мин |
1,2 |
| Номинальная тонкость фильтрации масла, мкм | 80 |
Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.
1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)
| Параметр | Описание |
| Условия поставки | DDP (Delivered Duty Paid). Мы берем на себя все затраты и риски: доставка, страховка, растаможка, уплата НДС и таможенных пошлин. |
| Сроки поставки | 45–120 дней (зависит от сложности оборудования). Срок производства + морская/железнодорожная доставка. Точный срок фиксируется в Договоре. |
| Такелаж и Монтаж | Шеф-монтаж (контроль установки) или Полный монтаж (нашими силами) включены в стоимость по отдельному согласованию. |
| Отслеживание | Предоставление трек-номера контейнера/вагона и фотоотчетов на ключевых этапах логистики. |
2. Оплата и финансирование инвестиций
| Способ оплаты | Комиссия / Преимущество | Доступно для | Примечания |
| Безналичный расчет | 0% (Работа с НДС) | Юридические лица, ИП | Оплата по договору поставки в рублях. |
| Отсрочка платежа | По согласованию | Постоянные клиенты | Возможность внесения финального платежа после подписания Акта ввода в эксплуатацию. |
| Трейд-ин | Бонус до 10% | Все клиенты | Принимаем Ваше старое оборудование в зачет стоимости нового (станки ЧПУ, ТПА). |
3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию
- Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
- Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
- FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
- Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
- Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.
4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)
- Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
- Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
- Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
- Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.
5. Гарантия, сервис и регламентные работы
| Параметр | Значение | Описание |
| Срок гарантии | 12–24 месяца (зависит от бренда) | Полная гарантия на узлы и компоненты. |
| Поддержка SLA | Реакция на заявку – 4 часа | Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов. |
| Склад ЗИП | Склад в Москве/СПб | Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры). |
| Постгарантийное ТО | Долгосрочный контракт | Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). |
| Удаленная диагностика | Включено | Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ. |
6. Сдача-приемка и Рекламации
- Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
- Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
- Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
- Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.
7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)
| Канал | Доступность | Контакт |
| Техническая горячая линия | 24/7 (русскоговорящий инженер) | +7 (XXX) YYY-YY-YY |
| Заявки по ЗИП | Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) | spareparts@tech-group.ru |
| Чат на сайте/Telegram | Ответ ≤ 5 мин | @TechGroup_Support |
| Параметр | Значение | Описание |
| Срок гарантии | 12–24 месяца (зависит от бренда) | Полная гарантия на узлы и компоненты. |
| Поддержка SLA | Реакция на заявку – 4 часа | Выезд сервисного инженера или удаленная диагностика в течение 24 часов. |
| Склад ЗИП | Склад в Москве/СПб | Постоянное наличие критически важных запчастей (шнеки, цилиндры, PLC-модули, фильтры). |
| Постгарантийное ТО | Долгосрочный контракт | Возможность заключения договора на регламентное техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2). |
| Удаленная диагностика | Включено | Удаленное подключение к PLC/ЧПУ для диагностики и коррекции программ. |
Сдача-приемка и Рекламации
- Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
- Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
- Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
- Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.
Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)
| Канал | Доступность | Контакт |
| Техническая горячая линия | 24/7 (русскоговорящий инженер) | +7 (XXX) YYY-YY-YY |
| Заявки по ЗИП | Пн-Пт, 9:00 – 18:00 (МСК) | spareparts@tech-group.ru |
| Чат на сайте/Telegram | Ответ ≤ 5 мин | @TechGroup_Support |