Долбежный станок по металлу ГД320

Cалазки долбяка станка шарнирно закреплены в щеках верхней станины и могут быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости на угол до 10 градусов в продольном направлении станины, что необходимо для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях. Так же на станке ГД320 имеется механизм, позволяющий настраивать величину  хода инструмента на определенную глубину обработки детали ( от 120 до 320 мм) с функцией автоматического отключения станка в конце обработки.  Стол диаметром 770 мм имеет три вида перемещений, такие как: продольное 650 мм, поперечное 510 мм и круговое 360 град. Быстрое установочное перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя. Круговое движение стола возможно за счет делительного механизма поворота стола, позволяющего делить заготовку на заданное число частей.

Особенности и преимущества долбежных станков ГД320

• Изменение скоростей долбяка осуществляется ступенчато-дроселльным регулированием
• Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход
• Наличие в коробке подач делительного механизма позволяет делить заготовку на заданное количество частей
• Поворотный стол перемещается как вручную, так и механически
• При достижении заданной глубины обработки станок автоматически отключается, а инструмент возвращается в верхнее положение
• Дистанционное управление осуществляется от подвесной кнопочной станции
• Имеющийся на станке ограничитель холостого хода служит для отключения главного двигателя при останове долбяка
• Смазка направляющих долбяка осуществляется принудительно от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса или вручную от ручного лубрикатора

Станина долбежного станка ГД320

Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной станин коробчатой формы, жёстко соединённых между собой.

Нижняя часть вертикальной станины служит гидробаком для масла гидросистемы и разделена ребром на два отсека. К левой бокой поверности станины крепится фланец, к которому, внутри станины, присоединяется пластинчатый гидронасос, а снаружи – электродвигатель фланцевого исполнения. В левой стенке станины имеется окно для монтажа и демонтажа  трубопровода, которое закрывается крышкой. Заливка масла в гидробак стака производится через приемный сетчатый фильр, находящийся внутри станины. В правой стенке станины расположено окно для монтажа гидропанели. Внизу имеется два патрубка для слива масла из станины. Ниша в задней стенке станины служит электрошкафом управления и закрывается герметичной дверкой. Внизу задней стенки находится окно для монтажа теплообменника, которое может быть использовано для очистки гидробака от загрязнений.

Средний отсек горизонтальной станины служит резервуаром для системы для системы охлаждения, а направляющие станины предназначены для продольного перемещения по ним узла стола.

Долбяк станка

Долбяк представляет собой полую чугунную отливвку, усиленную внутренними рёбрами жёсткости. Долбяк имеет прямоугольные направляющие, которыми скользит по направляющим долбяка. В нижней части долбяка шарнирно закреплена откидная доска с резцедержателями. Внутри долбяка находится механизм автоматической откидки резца при обратном ходе долбяка.

Гидроцилиндр станка ГД320

Для осуществления возвратно-поступательного перемещения долбяка в станке используется норсализованный гидроцилиндр, который
крепится к салазкам долбяка кронштейнами, а его шток соединён с долбяком. Для предотвращения утечек масла между гильзой гидроцилиндра и крышками устанавливаются уплотнительные кольца.

Трехплунжерный насос

Насос встроен в салазки долбяка и предназначен для подачи масла к точкам смазки узла долбяка и для возврата устечек масла из маслосборников салазок долбяка в резервуар смазочной системы. Насос состоит из корпуса, в расточках которого размещены три плунжера. Два плунжер производят подачу масла к точкам смазки, третий плунжер – возврат утечек масла из маслосборников салазок долбяка в резервуар смазочной системы.

Коробка подач станка

Коробка подач предназначена для осуществления продольных, поперечных и круговых подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого установочного перемещения стола в этих направленях.

Стол станка ГД320.40.000

Стол имеет форму диска с ребордой по периметру. Реборда служит для отвода охлаждающей жидкости и одновременно она служит для увеличения жесткости стола. Стол вращается вокруг опоры на роликоподшипнике. На рабочей поверхности стола предусмотрены: центровое отверстие и Т- образные пазы для установки и закрепления обрабатываемой заготовки или приспособления . Верхние салазки предназначены для перемещения стола в поперечном направлении, а нижние для перемещения стола с верхними салазками в продольном направлении.

Коробка передач

Коробка передач предназначена для управления движением стола.

Изменение направляющих движений стола осуществляется рукояткой реверса. Ручное перемещение стола в продольном направлении осуществляется маховиком, а круговое – рукояткой делительного механизма.

Механизм торможения долбяка станка ГД320

Механизм торможения долбяка состоит из корпуса гидроцилиндра, поршня, штока, зубчатых полумуфт, штифта и пружины.

При остановке станка давление в гидросистеме падает и пружина, перемещая поршень влево, вводит в зацепление зубчатые полумуфты и тем самым предотвращает самопроизвольное опускание долбяка под действием силы тяжести при выключении гидросистемы.

Механизм управления

Окно станины и гидропанель закрывают крышкой, на которой расположены рукоятки управления гидропанелью. Рукоятки служит для переключения четырех ступеней скорости долбяка, для бесступеньчатого изменения рабочей скорости долбяка в пределах ступени и для включения механизма автоматичкского изменения скорости
резания гидропанели управления Г31 -26-01. Дистанционное управление пуском и остановка гидропривода станка обеспечивается с подвесной кнопочной станции.

Трубопровод долбежного станка

Труюопровод соединяет между собой гидроцилиндр главного движения, гидроцилиндр коробки подач, гидропанель управления, гидронасос и вспомогательную
аппаратуру.

Монтаж гидропанели управления производится через окно в правой стенке станины, монтаж трубопровода – через окно в левой стене станины.

Фиксирующее устройство стола ГД320.43.000

Фиксирующее устройство стола состоит из корпуса, рейки-фиксатора, вала-шестерни, связанного с рукояткой, втулок, установленных в стол. При повороте рукоятки в крайнее левое положение рейка-фиксатор выходит из сопряжения со втулкой и освобождает стол, в этом положении рукоятка стопорится.

Система охлаждения инструмента

Система охлаждения инструмента состоит из бака, прикреплённого к нижней станине и соединённого трубой с резервуаром станины, электронасоса и нагнетательного трубопровода, резинотканевого рукава, наконечника. Количество подаваемой эмульсии регулируется краном. Слив эмульсии осуществляется через резьбовое отверстие.

Электрооборудование станка ГД320.60.000

На станке уставливается три трёхфахных короткозамкнутых асинхроных электродвигателя. Электрооборудование станка питается напряжением 380 В, частота тока 50 Гц, цепь управления 110 В, местное освещение – 24 В.

Освещение рабочего места осуществляется светильником, установленным на верхней станине.

Шкаф управления установлен в задней нише станины.

Комплект поставки, входит в цену станка ГД320

• Долбежный станок в сборе ГД320
• Резцедержка
• Кожух
• Теплообменник
• Ключ к замку электрошкафа
• Руководство по эксплуатации  ГД320.00.000РЭ

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)