Долбежный станок по металлу ГД500

На долбежных станках ГД500 можно обрабатывать детали массой до 500 кг.
Конструкцией станка предусмотрено устройство наклона салазок долбяка на угол до 10 градусов к вертикальной плоскости, которое применяется для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях. Так же на станке ГД 500 имеется механизм, позволяющий настраивать величину  хода инструмента на определенную глубину обработки детали с функцией автоматического отключения станка в конце обработки.

Рабочий стол станка имеет три вида перемещений, таких как: продольное до 800 мм, поперечное до 650 мм и круговое на 360 градусов. Круговое движение стола приводит в действиеделительный механизм поворота стола, позволяющего делить заготовку на заданное число частей.

Особенности и преимущества долбежных станков ГД500

• Изменение скоростей долбяка осуществляется ступенчато-дроселльным регулированием
• Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход
• Поворотный стол перемещается как вручную, так и механически
• Наличие в коробке подач делительного механизма позволяет делить заготовку на заданное количество частей
• При достижении заданной глубины обработки станок автоматически отключается, а инструмент остается в верхнем положении
• Имеющийся на станке ограничитель холостого хода служит для отключения главного двигателя при останове долбяка
• Смазка направляющих долбяка осуществляется принудительно от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса или вручную от ручного лубрикатора
• Наличие дистанционного управления, осуществляемого от подвесной кнопочной станции.

Комплект поставки, входит в цену, станка ГД500

• Долбежный станок в сборе ГД 500
• Резцедержка
• Кожух
• Теплообменник для гидравлической жидкости
• Ключ к замку электрошкафа
• Руководство по эксплуатации (инструкция, паспорт)

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)