ДВ-2 устройство розлива химии, моющих средств, антифриза с дозированием по весу

Устройство розлива изготовлено в виде отдельно стоящего напольного модуля с 2-мя весовыми платформами из нержавеющей стали с подведенными к ним патрубками системы розлива и шкафом автоматического управления жидкокристаллическим дисплеем сенсорного типа.
Большие весовые платформы позволяют устанавливать пластиковые ведра и канистры большой емкости для дозированного наполнения шпаклевкой, акриловой краской, красками для наружных и внутренних работ, эмалью, штукатуркой, химическими веществами, моющими средствами, антифризом и т.п. Устройство розлива ДВ-2 предназначено для верхнего розлива не пенящихся моющих средств, концентратов удобрений, побелки, пропитки для дерева и т.п.

Шкаф управления обеспечивает контроль процесса дозирования при помощи следующих функций:
— установки требуемого веса в граммах (от 3 000 до 30 000)
— обнуление веса тары/задание веса тары в меню настроек
— калибровка весовых платформ
— режим наладки (поэлементное включение исполнительных механизмов)
— управление отсечными клапанами – автоматическое закрытие после достижения заданного веса
— отключение насоса после завершения процесса дозирования
При дозировании густых пастообразных продуктов устройство комплектуется полно проходными пневматическими клапанами и шнековым насосом. В состав устройства ДВ-2 может входить укупорщик тары.

Порядок работы на устройстве розлива
1. На каждую весовую платформу устанавливается тара для фасовки продукта (система управления устройством розлива позволяет задать для каждой платформы свой вес дозирования).
2. Оператор запускает процесс дозирования при помощи кнопки, сенсорной панели или педали управления (зависит от комплектации устройства)
3. После завершения операции дозирования тара переводится на укупоривание (в зависимости от комплектации, модуль укупоривания может входить в состав устройства розлива)

Подача дозируемого продукта в наполняемую тару происходит по гибким шлангам посредством самовсасывающего насоса устройства дозирования ДВ-2 одновременно на две весовые платформы.
Величина дозирования в граммах задается при помощи сенсорного дисплея шкафа управления.
Количество обслуживающего персонала — 1 человек.
Производительность устройства зависит от мощности подающего насоса.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)