Экструдер для полиэтиленовой пленки dzsj700

Процесс изготовления пленки обычно включает следующие основные этапы:

1. Подготовка и загрузка сырья: Гранулы полиэтилена, которые могут включать добавки, улучшающие характеристики пленки (антискольжение, антиблок, УФ-стабилизаторы, цвета), загружаются в бункер экструдера.

2. Плавление полиэтилена: Гранулы транспортируются через шнековую систему (вращающийся вал со спиралевидными канавками), где они нагреваются электрическими или инфракрасными нагревателями для плавления.

3. Гомогенизация и фильтрация расплава: В процессе движения по шнеку расплавленный полиэтилен становится более однородным. Перед формированием пленки материал также может проходить через фильтрационную систему для удаления включений и загрязнений.

4. Выдувание пленки: Расплавленный полиэтилен экструдируется через круглую фильеру (называемую головкой) для образования трубчатой пленки. При использовании метода пузырькового выдувания, из фильеры выходит непрерывный «пузырь» молекул полиэтилена, который надувается воздухом, выходящим из центральной части головки.

5. Охлаждение: Полученная пленка охлаждается воздухом или водой, что позволяет ей затвердеть в виде тонкой пленки.

6. Складывание и резка: Затвердевшая пленка может быть вытянута вверх в осевом направлении и пройти через складывающие устройства для формирования желаемой ширины и толщины, а затем резка пленки на ленты или производство рулонов.

Экструдеры для производства полиэтиленовой пленки могут варьироваться по размерам и сложности, в зависимости от требуемых характеристик пленки и производственной мощности. Могут быть экструдеры с одним шнеком или сдвоенными шнеками, каждый со своими преимуществами для определенного типа продукции и качества пленки. Кроме того, существуют разные технологии производства пленок, такие как пленка с многослойной структурой для улучшенных барьерных свойств или ориентированная пленка, которая может быть произведена с использованием специальных техник вытяжки.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)