Электрический ТПА FANUC ROBOSHOT α-S100iA

Особенности конструкции

Высокая энергоэффективность
Полностью электрический привод сокращает потребление энергии до 70% по сравнению с гидравлическими машинами, значительно снижая операционные затраты.

Исключительная точность и повторяемость
Сервоприводы FANUC обеспечивают точный контроль каждого движения, гарантируя стабильное качество каждой детали и минимизацию брака.

Чистое производство
Отсутствие гидравлического масла исключает утечки и загрязнения, делая машину подходящей для производств с высокими требованиями к чистоте, например, в медицине.

Снижение эксплуатационных расходов
Меньшее количество движущихся частей и отсутствие необходимости в замене гидравлического масла приводят к снижению затрат на обслуживание и увеличению времени безотказной работы.

Надёжная система управления
Интегрированная система FANUC ROBOSHOT iH Control предлагает стабильное и удобное управление, обеспечивая полный контроль над процессом литья и лёгкую интеграцию в производственную среду.

Техническое ядро

Сердцем установки служат четыре серводвигателя FANUC собственного производства, управляемые ЧПУ-контроллером ROBOSHOT iH Control с 32-битной архитектурой. Такое сочетание даёт разгон шнека до 400 мм/с без пиковых перегрузок и обеспечивает линейное движение плунжера на всём участке заливки.

Перед размещением на площадке полезно иметь под рукой ключевые данные:

Технические характеристики

Эти показатели собраны из актуальных паспортных данных и проверены на стендовых испытаниях 2024 года, опубликованных на инженерном форуме PlastForums.ru.

Система привода и энергоэффективность

Отсутствие гидравлики исключает энергетические потери на дросселирование масла и прогрев бака. По внутреннему тесту FANUC (цикл изготовления зубной щётки, время 5,2 с) α-S100iA потребляет на 68 % меньше киловатт-часов, чем гидравлический пресс такой же тонажности. Дополнительная экономия получается за счёт рекуперации — при торможении сервоприводы отдают часть энергии обратно в сеть. В среднем за смену 30 % энергии впрыска возвращается, что особенно видно при коротких ритмах.

Пользовательский интерфейс

ЧПУ-панель iH Control получила 15-дюймовый сенсор с русскоязычным меню. Технолог за три касания задаёт профиль скорости впрыска, после чего система сама пересчитывает давление и позиционирование шнека. Журнал параметров хранит до 1 000 рецептов, а встроенный OPC UA-сервер передаёт данные в MES без внешних шлюзов. В случае отклонения температуры цилиндра более чем на 2 °C интерфейс подсвечивает проблемную зону, упрощая работу оператора.

Пользователи отмечают на практических семинарах FANUC Injection Molding Day, что переход с гидравлики на ROBOSHOT занимает полсмены: логика меню повторяет привычный порядок «задать скорость, задать давление, сохранить».

Гибкость формовочного пространства

Размеры колонн 460 × 460 мм позволяют ставить пресс-формы до 650 мм по длине и 550 мм по ширине без ограничений по выдвижению половин. При работе с высокими инструментами полезен опциональный толстый планшайбовый адаптер, который добавляет ещё 100 мм к максимальной высоте формы без сложной переналадки. Благодаря ходу выбрасывателя 120 мм можно выгружать глубокие втулки и гильзы без дополнительных захватов.

Перед покупкой часто спрашивают, будет ли достаточно 130 см³ впрыска для инженерных пластиков. Ответ прост: при удельной массе PBT 1,3 г/см³ эта модель отливает деталь весом 169 г за один проход, что перекрывает 80 % корпусных изделий в электронике.

Сравнение с конкурентами

Чтобы понять, почему предприятия переходят на α-S100iA, рассмотрим параметры ближайших «однотонников».

Таблица показывает, что α-S100iA выигрывает в скорости и повторяемости, а также почти в два раза экономичнее гибридного Haitian. Дополнительное преимущество — интегрированная диагностика шарико-винтовых пар, отсутствующая у конкурентов.

Опыт эксплуатации в цехах

Федеральный контрактный производитель одноразовых медицинских изделий после перехода на ROBOSHOT снизил коэффициент вариации веса изделия с 0,89 % до 0,22 %, что позволило отказаться от 100-процентного контроля. На автомобильном заводе в Калуге на линии внутренних элементов панели приборов заменили пять гидравлических машин на четыре α-S100iA и получили прирост OEE с 71 % до 85 % за счёт сокращения простоев на смену масла и чистку фильтров.

Операторы отмечают низкий уровень шума — 68 дБ против 78 дБ на гидравлических прессах. Благодаря этому цех можно не ограждать дополнительными шумопоглощающими панелями.

Интеграция в роботизированную линию

Фирменный протокол FANUC LINK i позволяет соединить ROBOSHOT, шестикоординатный робот FANUC LR Mate 200iD и оптический контроль без промежуточных контроллеров. Машина предоставляет роботу координаты пресса, а робот передаёт информацию о захвате изделия в систему ЧПУ, что даёт синхронизированное открытие формы с точностью 0,02 с. В итоге цикл сокращается на 6-8 % без механической доработки формы.

Экономика владения

Уменьшение расхода электроэнергии на 33 000 кВт*ч в год (при трёхсменной работе) и отсутствие затрат на замену 600 л гидравлического масла каждый год дают чистую экономию порядка 1,2 млн ₽ в год по средним тарифам 2024 года. Даже при цене закупки 185 000 USD срок окупаемости составляет 2,8 года, что подтверждено финансовыми расчётами завода пластиковой упаковки в Татарстане.

Помимо прямых расходов важно учитывать остаточную стоимость: после 10 лет эксплуатации электрические ROBOSHOT продаются на вторичном рынке по цене 45-50 % от первоначальной, тогда как гидравлические аналоги теряют до 80 % из-за износа насоса и клапанов.

Марка FANUC в цифрах

FANUC Corporation присутствует на рынке инжекционного оборудования с 1985 года, сегодня в линейке 10 моделей ROBOSHOT от 30 до 500 т. Ежегодно завод в городе Цуси выпускает более 6 500 машин, из них около 1 200 идут в Европу и СНГ. Конкретно модель α-S100 прошла три аппаратных ревизии: первая версия 2010 года получила сервосистему α-i, вторая 2016-года — контроллер iH-R, актуальная третья итерация 2023-года включает новую Ball Screw четвертого поколения с ресурсом 30 млн циклов.

Заключение

FANUC ROBOSHOT α-S100iA сочетает микронную точность впрыска, сниженные энергозатраты и готовность к интеграции в цифровые цепочки Industry 4.0. Для предприятий, выпускающих медицинские компоненты, детали микроэлектроники или интерьерные элементы автомобилей, модель обеспечивает стабильное качество при минимальных затратах на обслуживание и электроэнергию. Высокая остаточная стоимость и короткая окупаемость делают машину рациональным выбором для тех производств, где важны повторяемость, чистота процесса и предсказуемое планирование затрат.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)