Электроэрозионные проволочно-вырезные станки cерии MS-AP

Особенности серии MS-AP:

• Станки серии MS-АР имеют подвижную по оси Y колонну. Центр тяжести стола всегда расположен между направляющими независимых осей X и Y, что исключает накопление ошибки, связанной с деформацией. Конструкция станка разработана методом конечных элементов (FEA) и выдерживает нагрузку до 1000 кгс.
• После пятикратной калибровки осей лазерным интерферометром повторяемость перемещений составляет менее 2.5 мк на всей длине оси при перемещении в обе стороны.
• Станки относятся к классу Индустрия 4.0 благодаря протоколу М2М (станок – станок) для взаимодействия с роботами и другими станками. С помощью интеллектуальной технологической системы интеграции может быть обеспечено гибкое в реальном времени производство, отвечающее требованиям полной автоматизации.
• Станки отличаются высокой точностью и повторяемостью обработки в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
• «Система обмера заготовки» позволяет выявить особенности установки невыверенной детали. Интегрированное стороннее CAD/CAM программное обеспечение компенсирует ошибки установки, что повышает точность обработки. Такая функция особенно полезна при автоматизации массового производства.
• Новое поколение линейных двигателей отличается отсутствием люфтов, низкими трением, энергопотреблением и температурой. Двигатели оснащаются линейными энкодерами с разрешением 0,1 мкм (опционально 0,05 мкм). Высокая степень отклика линейных двигателей позволяет увеличить эффективность обработки на 10%
• ЧПУ является на 100% собственной разработкой, что обеспечивает наилучший сервис и поддержку пользователей по всему миру. ЧПУ базируется на операционной системе Windows CE и его особенностью является точный контроль положения электрода-проволоки, что в сочетании с высокой степенью отклика двигателей позволяет электроду-проволоки точно следовать по заданному пути и повышает эффективность работы. Не подверженная влиянию компьютерных вирусов операционная система Windows CE также гарантирует стабильность всей системы.
• С помощью платы линейной интерполяции разрешение стандартного линейного энкодера может быть увеличено до 0,02 мкм, что обеспечивает плавный контроль скорости обработки, точность контроля положения, повышает качество обработки.
• Стандартное разрешение энкодера 0,1мкм (0,05 мкм – опция).
• Более экономичный и эффективный генератор обеспечивает непревзойдённую, по сравнению с другими европейскими и японскими брендами, скорость обработки деталей различных толщин
• Функция контроля обработки углов. В соответствии с диаметром электрода-проволоки, радиусом скругления, остротой угла и толщиной заготовки контроллер оптимизирует параметры процесса для достижения наилучшего качества и эффективности обработки углов.
• Специальная функция обработки твёрдого сплава Lead-in/Lead-out позволяет добиться минимальных следов от электрода-проволоки на заготовке, что позволяет сэкономить время на её дальнейшей полировке.

Преимущества станков серии MS-AP:

• Более экономичный и эффективный генератор обеспечивает большую, по сравнению с другими брендами, скорость обработки деталей различных толщин.
• Автоматический подбор и интеграция технологических режимов в управляющую программу из базы данных, в соответствии с требованиями к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки.
• Автоматическая оптимизация параметров обработки для достижения максимальной точности обработки углов при сохранении высокой скорости резания.
• Контроль натяжения электрода-проволоки во время обработки и заправки с помощью серво-ролика;
• Автоматический подбор технологических режимов из базы данных в соответствии с условиями обработки и интеграция их в управляющую программу.
• Простой импорт управляющей программы через USB порт, локальную сеть, порт RS232.

Стандартная комплектация:

• Сенсорный дисплей.
• Линейные двигатели осей X и Y.
• Линейные энкодеры разрешением 0,1 мкм.
• Система предотвращения столкновений по осям X, Y, U, V.
• Блокировка дверцы.
• Автоматическая сдвижная дверца.
• Верхнее и нижнее сопла прокачки.
• Алмазные направляющие.
• Контактные щётки.
• Инструмент для снятия алмазных направляющих.
• Латунный электрод-проволока.
• Ящик для инструмента.
• Инструменты и зажимные приспособления.
• Контейнер для отработанного электрода-проволоки.
• Ёмкость для деионизационной смолы.
• Деионизационная смола.
• Бумажный фильтр.
• Приспособление для выравнивания вертикальности.
• Индикатор состояния станка.
• SD-Master.

Дополнительные опции:

• Автоматический охладитель диэлектрика.
• Технология обработки микроимпульсами MST II для повышения чистоты обработки.
• Технологический модуль для обработки Поликристаллического алмаза и графита.
• Заправка струёй высокого давления.
• 6-я ось представляет собой поворотный стол, который опережает конкурентов на годы и имеет следующие особенности: класс защиты IP68, что идеально для погружных станков; ось стола может располагаться вертикально или горизонтально; разрешение стола 720 000 импульсов на 1 оборот; отсутствие люфтов.
• Линейные энкодеры с разрешением 0,05 мкм
• Система автоматической заправки электрода-проволоки.
• Трансформатор.
• Система для установки катушек весом до 45 кг.
• Система удалённого наблюдения за работой станка i-Monitoring с помощью планшета или смартфона.
• Система для работы с тонкими электродами-проволоками диаметром 0,05-0,10 мм, что обеспечивает минимальную ширину реза и радиус скругления. Система автоматической заправки электрода-проволоки позволяет надёжно заправлять электрод-проволоку даже диаметром 0,07 мм.
• Система удалённого управления станком.
• Стабилизатор напряжения.
• GSM-мессенжер.
• Система предотвращения столкновений по оси Z.
• Интеллектуальная технологическая система интеграции Индустрия 4.0.
• Система обмера заготовки с помощью измерительного щупа.
• Система измерения CCD.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)