Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии MS-AL

Особенности серии MS-AL:

• Линейные двигатели, отличающиеся отсутствием люфтов, низким трением, долговечностью.
• Высокая степень отклика линейных двигателей позволяет точнее поддерживать межэлектродный зазор, что увеличивает скорость обработки на 8-10% и уменьшает вероятность обрыва электрода-проволоки.
• Разрешение стандартного линейного энкодера может быть увеличено до 0,02 мкм, что обеспечивает плавный контроль скорости обработки, точность контроля положения, повышает качество обработки.
• Высокая точность и повторяемость обработки в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
• Обработка графита и поликристаллического алмаза (в том числе 5-ти и 6-ти осевые ) с помощью оригинальной платы поджога и стабилизации разряда.
• Минимальный скол края заготовки даже на высоких скоростях обработки.
• Быстрая и стабильная обработки без обрывов электрода-проволоки даже деталей переменной толщины в том числе при обработке в струе диэлектрика, благодаря интеллектуальной системе формирования разрядов.
• Система автозаправки электрода-проволоки обеспечивает контроль за натяжением электрода-проволоки на всех стадиях заправки; пережигание электрода-проволоки; отжиг электрода-проволоки для его выпрямления и упрочнения; быстрое удаление отхода в контейнер.

Преимущества станков серии MS-AL:

• Более экономичный и эффективный генератор обеспечивает большую, по сравнению с другими брендами, скорость обработки деталей различных толщин.
• Автоматический подбор и интеграция технологических режимов в управляющую программу из базы данных, в соответствии с требованиями к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки.
• Автоматическая оптимизация параметров обработки для достижения максимальной точности обработки углов при сохранении высокой скорости резания.
• Контроль натяжения электрода-проволоки во время обработки и заправки с помощью серво-ролика;
• Автоматический подбор технологических режимов из базы данных в соответствии с условиями обработки и интеграция их в управляющую программу.
• Простой импорт управляющей программы через USB порт, локальную сеть, порт RS232.

Стандартная комплектация:

• Верхнее и нижнее сопла прокачки.
• Алмазные направляющие.
• Контактные щётки.
• Инструмент для снятия алмазных направляющих.
• Латунный электрод-проволока.
• Ящик для инструмента.
• Контейнер для отработанного электрода-проволоки.
• Ёмкость для деионизационной смолы.
• Деионизационная смола.
• Бумажный фильтр.
• Приспособление для выравнивания вертикальности.
• Автоматический охладитель диэлектрика.
• Плат SD-Master.
• Система автоматической заправки электрода-проволоки.

Дополнительные опции:

• Шероховатость Ra 0,08 мк благодаря технологии микроразрядов MST (MS-400SAAL, MS-500SAAL, MS-560SAAL, MS-600SAAL).
• Заправка струёй высокого давления (система предотвращения столкновений оси Z при этом будет недоступна). Обеспечивает заправку электрода-проволоки под углом до ±9° на 100 мм.
• 6-я ось представляет собой поворотный стол, который опережает конкурентов на годы и имеет следующие особенности: класс защиты IP68, что идеально для погружных станков; ось стола может располагаться вертикально или горизонтально; разрешение стола 720 000 импульсов на 1 оборот; отсутствие люфтов.
• Система смазки масляным туманом.
• Блокировка дверцы.
• Трансформатор.
• Сигнальная лампа.
• Система для установки катушек весом до 45 кг.
• Удалённое управление станком.
• Система для использования электрода-проволоки диаметром 0,1 мм.
• Стабилизатор напряжения.
• Система оповещения о тревоге.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)