Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии MS-GA

Особенности серии MS-GA:

Станина имеет конструкцию «Direct Force (прямая конструкция)», при которой ось Y находится на основании станины, ось X (рабочий стол) расположена на оси Y. Данная конструкция обладает хорошей жесткость для станков малого размера. Станки позволяют получить точность обработки ±3.5 мкм, наилучшую шероховатость поверхности обработки Ra 0,35 мкм (при наличии S Power Module). В стандартной комплектации приводами всех осей являются серводвигатели переменного тока с непосредственным соединением с шарико-винтовыми парами. Обратная связь привода для осей X и Y осуществляется оптическими линейками с разрешением 0,2 мкм. Дополнительно оси X и Y возможно оборудовать линейными приводами. Станок серии MS-GE комплектуется распашной дверью ванны, серии MS-GA — сдвижной вниз дверь, что экономит производственную площадь.

• Станки серии MS-GA предназначены для изготовления высокоточных деталей: штампов, автозапчастей, медицинского инструмента и других изделий.
• Станки применяются для получения точного реза пресс-форм малых и средних размеров.
• AWT — устройство автоматической заправки проволоки.
• SD-Master — расширенная система автоматического адаптивного управления.
• Оптические линейки на осях XY с разрешением 0,2 мкм.
• Система защиты от столкновений на оси Z.
• Система охлаждения воды.
• Верхняя и нижняя водяная форсунка.
• Алмазные направляющие фильеры Ø 0,25 мм.
• Токоподводящие электроды (токосъемники).
• Латунная проволока 0,25 мм (бобина 5 кг).
• Ионообменная смола.
• Емкость для ионообменной смолы.
• Комплект фильтрующих элементов.
• Контейнер для сбора отработанной проволоки.
• Устройство для вертикального выравнивания проволоки.
• Приспособление для замены алмазных направляющих

(*) «A» означает дополнительную функцию AWT. (*) «L» означает дополнительную функцию линейного двигателя

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)