Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии MS-GE

Особенности серии MS-GE:

• Скорость резания, превосходящая конкурентные аналоги.
• Идеально подходит для обработки пуансонов и матриц.
• Крестовой стол, привод оси Y расположен на станине, салазки оси Х — на каретке Y.
• Конструкция станка спроектирована методом конечных элементов (FEA) и отличается высокой жёсткостью.
• Множество дополнительных опций, включая поворотную ось, автозаправку проволоки (в т. ч. под углом), обработку графита и PCD.
• Высокая точность и повторяемость обработки.
• Автоматический подбор и добавление режимов в УП из базы данных согласно требованиям к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки, стратегия обработки углов.
• Контроль натяжения проволоки сервоприводом с обратной связью по натяжению.

Преимущества станков серии MS-GE:

• Наилучшее соотношение цены/качества.
• ЧПУ собственной разработки, что позволяет обеспечить наивысший уровень качества и поддержки пользователей.
• Автоматический подбор и добавление режимов обработки в управляющую программу из базы данных в соответствии с требованиями к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки.
• Автоматическая оптимизация параметров обработки для достижения максимальной точности обработки углов при сохранении высокой скорости резания.
• Простой импорт управляющих программ через USB порт, локальную сеть, порт RS232, встроенную функцию FTP.
• Высокая точность и повторяемость обработки при использовании выбранных режимов, в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки, благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
• Система автозаправки электрода-проволоки включает: сервоконтроль за натяжением электрода-проволоки на всех стадиях заправки; пережигание электрода-проволоки; отжиг электрода-проволоки для его выпрямления и упрочнения; быстрое удаление отхода в контейнер.
• Заправка струёй высокого давления. Обеспечивает заправку электрода-проволоки под углом до ±9° на 100 мм (Опция).
• Система предотвращения столкновений оси Z.
• Высокомоментные линейные двигатели (Опция). Линейные двигатели отличаются отсутствием люфтов, низким трением, долговечностью, низкой температурой и экономичностью, что позволяет увеличить эффективность до 10%.
• Линейные энкодеры с разрешением 0,2 мкм.
• 6-я ось представляет собой поворотный стол, который имеет следующие особенности: класс защиты IP68, что идеально для погружных станков; ось стола может располагаться вертикально или горизонтально; разрешение стола 720 000 импульсов на 1 оборот; отсутствие люфтов.
• Сенсорный экран (Опция).
• Обработка графита и поликристаллического алмаза (в том числе 5-ти и 6-ти осевая ) с помощью оригинальной платы поджига и стабилизации разряда. Минимальный скол края заготовки даже на высоких скоростях обработки (Опция).

Спецификация системы управления

Функции системы управления:

— Компенсация люфтов
— Компенсация шага
— Параллельная компенсация
— 2-й программный лимит
— Линейная / круговая интерполяция
— Постоянная / серво-подача
— Разноконтурная интерполяция
— Автопозиционирование
— Отображение траектории обработки
— Автовосстановление питания
— Фоновое редактирование
— Программные лимиты
— Возврат в стартовую точку
— Возврат в точку обрыва
— Возврат в базовую точку
— Интеллектуальное угловое управление
— Задание базовой точки
— Разворот контура
— Разворот системы координат
— Диагностика неисправностей
— Пропуск блоков
— Конусная обработка
— Автоугол
— Защита от столкновений (ось Z)
— Журнал обработки
— Память обслуживания станка
— Редактирование программы
— Ручной ввод данных
— Зеркальное отображение
— Замена осей
— Авто / ручная подача
— Блокировка станка
— Холостой прогон программы
— Поблочная обработка
— Возврат по кратчайшему пути
— Опциональный останов
— Остановка блока
— Использование подпрограмм
— Коррекция износа проволоки
— Заправка в точке обрыва

Стандартное исполнение станка:

• Распашная дверь рабочей ванны.
• Высокоточные ШВП на всех осях.
• На всех осях установлены двигатели переменного тока прямого действия с высокой степенью отклика.
• Автоматический контроль температуры и проводимости диэлектрика.
• Максимальный угол отклонения электрода-проволоки ±15° (H=80 мм).
• 5 управляемых осей.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)