Электроэрозионный станок супердрель Ocean River 600 с ЧПУ

Станина станка изготовлена из мелкозернистого чугуна «Механит»:

• Среди всех производимых станков малой и средней серии, модель River 600 обладает максимальным набором опций и повышенной грузоподъемностью. Станок легко обрабатывает заготовки весом до 800 кг. Станок оснащён неподвижным рабочим столом, расположенным непосредственно на массивной литой станине. Шпиндель станка перемещается в направлении осей X, Y, Z;
• Станок оснащён сервоприводами постоянного тока и энкодерами повышенной точности, благодаря чему дискретность перемещений составляет 0,001мм;
• Время отклика системы сервоуправления с цифровой обработкой сигнала – 0,2 мсек;
• Каждая ось станка оснащена точными антифрикционными подшипниками и прецизионными роликовыми направляющими.

Эффективная промывка и фильтрация:

Высокоэффективная система прокачки с фильтрацией и охлаждением диэлектрика, гарантирует оптимальные условия обработки на любых режимах. Станок предусматривает простоту обслуживания, например, легкую замену патрона и бумажного фильтра

Безопасность:

Специальные датчики постоянно контролируют температуру, уровень диэлектрика (для станков погружного типа), наличие воспламенения, предупреждая персонал о возникших нештатных ситуациях.

Эргономичное управление:

• Диалоговое программирование станков/Программирование станков в G,M-кодах;
• Редактирование в фоновом режиме (во время обработки);
• Макрофункции для пользователей;
• Ввод данных с помощью жидкокристаллического сенсорного дисплея, клавиатуры, USB-порта;
• Широкий набор функций для выполнения привязок на станке;
• Контроль возникновения неполадок.

Интеллектуальное программирование:

• Диаметр электрода-инструмента + Материал заготовки + Глубина обработки + тип обработки = Готовая программа;
• Многоместная обработка по программе: Линейный массив / Круговой массив / Произвольное расположение отверстий;
• Режим обработки вызывается управляющей программой из технологической таблицы, содержащей 100 режимов. Кол-во таблиц не ограничено.

Особенности станка:

• Высокая эффективность взаимодействия человека со станком, компактность оборудования;
• Используется персональный компьютер промышленного изготовления MIC-2602 на основе Pentium-M 1.4G;
• Ввод данных с помощью 15» TFT LCD, клавиатуры, USB-порта;
• Возможно использование до 6-ти управляемых осей;
• Дискретность перемещения 0.001мм;
• Станки оборудованы платами управления ввода/вывода.
• Программирование в диалоговом режиме;
• Программирование в G-M кодах;
• Возможность фонового редактирования управляющей программы во время обработки;
• Возможность 3D-обработки углублений произвольной формы по заданной программе;
• Автоматический поиск кромки заготовки, середины между двух кромок, центра отверстия/цилиндра;
• Разворот системы координат по заготовке;
• Компенсация радиуса электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента, автоматическая замена электрода-инструмента;
• Создание управляющих программ из dxf-файла и из управляющей программы для проволочно-вырезных станков;
• Программирование глубины обработки;
• Рабочая траектория электрода моделируется и отображается на дисплее. Сухой прогон и симуляция обработки по программе;
• Технологические таблицы содержат до 100 режимов технологического тока и глубин обработки. Количество таблиц не ограничено;
• Результаты самодиагностики и сообщения об ошибках отображаются на дисплее;
• Станок оборудован звуковой и световой индикацией;
• Управление перемещением по всем осям;
• Подача и вращение электрода-инструмента контролируется автоматикой станка;
• Автоматическая замена изношенного электрода-инструмента;
• Автоматическая компенсация износа электрода-инструмента;
• Используется метрическая либо дюймовая система измерения;
• Станок оборудован кнопкой аварийного выключения;
• Создание управляющей программы по шаблону и подбор режимов обработки;
• Возобновление обработки по программе после отключения питания станка;
• При обработке отображается ход выполнения, управляющая программа, машинное время и многое другое;
• Стандартная комплектация станка с ЧПУ содержит много других полезных функций.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)