Фрезерные обрабатывающие центры KMT KVL1670 (SVB1470)

Обрабатывающие центры KMT KVL1670 (SVB1470) предназначены для операций:

• фрезерование;
• сверление;
• зенкерование;
• растачивание;
• нарезание резьбы;
• обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей;

Конструктивные особенности:

СТАНИНА

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.

ШПИНДЕЛЬ

Шпиндель производства компании ROYAL или VYU CHENG (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре — 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи.

Крутящий момент достигает 70 / 95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

СИСТЕМА ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5)

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide на русском языке.

Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
Интерфейс на русском языке;
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

ПРИВОДЫ ПОДАЧ ПО ОСЯМ X/Y/Z

На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ

На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШВП

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

ПОДГОТОВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ 4-ОЙ ОСИ

Во всех станках серии KVL предусмотрена подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.

ОБМЫВ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Отличительные особенности:

• • Цельнолитая чугунная станина и колонна станка усилены ребрами жесткости, что обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при тяжелых режимах резания. Станина выполнена методом проектирования конечных элементов (FEA) из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit.
  • Мощный высокоскоростной шпиндель 8 000 / 10 000 об/мин мощностью 11/15 кВт и 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт производства ROYAL или VYU CHENG (Тайвань).
  • Линейные направляющие качения роликового типа по осям X,Y,Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) обеспечивают высокую скорость и точность перемещений по осям.
  • Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
  • Функция жесткого нарезания резьбы и автоматичиское отключение станка по М коду расширяют функционал станка.

Станина станка проходит несколько этапов старения перед окончательной механообработкой обработкой.

Стандартная комплектация:

• Автоматическия система смены инструмента
  Станок оснащен автоматической системой смены инструмента okada (тайвань) на 20 и 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
• Система подачи сож
  Станок оснащен системой подачи сож и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе (за исключением модели kvl650) с форсунками подачи сож обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.
• Станки опционально могут быть оснащены системой подачи сож через шпиндель под высоким давлением 20 бар.
• Автоматическая система смазки
  Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и швп, что сокращает их износ в разы.
• Транспортёр для удаленя стружки ленточного типа с тележкой
  Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
• Теплообменник электрошкафа
  Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
• Электрокомпоненты omron/schneider
  Электрошкаф полностью соответствует нормам се, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства европейского союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям omron и schneider.
• Телескопическая защита направляющих по всем осям
  Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям x/y/z обеспечивает надежность и защиту от протекания сож.
• Маховик перемещений по осям
  Поворотная стойка системы чпу fanuc оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).
• Сигнальная лампа
  Основная функция сигнальной лампы — цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.
• Освещение рабочей зоны
  Современное led освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
• Пистолет обдува воздухом и сож
  Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и сож облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.
• Сепаратор сож дискового типа
  Сепаратор сож предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства сож.
• Ресивер
• Жесткое нарезание резьбы метчиком
• Автоматическое отключение станка по коду м30
• Рым-болты м24 для подъема станка
• Порт rs-232
• Комплект опор для монтажа станка
• Руководство по эксплуатации на русском языке

Дополнительная комплектация:

• Масляное охлаждение шпинделя
  Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
• Поворотный стол (4-я ось) gsa (тайвань)
  Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства gsa (тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.
• Подача сож через шпиндель 20 бар
  Опционально станки kvl могут быть оснащены системой подачи сож под высоким давлением 20 бар через шпиндель станка, что позволит повысить качество обработанных поверхностей, выполнять сверление глубоких отверстий (более l > 3d), увеличить производительность обработки и повысить стойкость режущего инструмента.
• Датчик привязки инструмента renishaw ts27r
• Датчик измерения детали renishaw omp 60
• Zf (германия), vjltkm 2k250
• Замена на систему чпу siemens 828d/mitsubishi m80a
• Установка конуса bt-50 с заменой инструментального магазина
• Шпиндель bt-40, 10 000 об/мин + масляное охлаждение
• Двигатель 15/18,5 квт для конуса bt-40 (максимальные обороты 8000 об/мин)
• Уловитель маслянного тумана
• Увеличение инструментального магазина с 24 позиций до 32
• Кондиционер электрошкафа
• Стандарт се электрошкафа

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)