Гомогенизатор HOMMAK F-HM20

Гомогенизатор подходит для абразивных и вязких продуктов.

Легкое обслуживание и очистка (система CIP), а также автоматический контроль давления гомогенизации с пневматической регулировкой (дополнительная ручная регулировка).

Сферы применения гомогенизаторов HOMMAK:

Продукты питания и напитки: Гомогенизаторы HOMMAK гарантируют однородность и качество продукции в пищевой индустрии.
Молоко и молочные продукты: Особое внимание уделяется молочной промышленности, где гомогенизаторы HOMMAK сохраняют природную текстуру молока и молочных продуктов.
Косметическая промышленность: Гомогенизаторы помогают создавать косметические продукты с идеальной консистенцией.
Химическая и нефтехимическая промышленность: Применяются для гомогенизации химических составов и нефтепродуктов.
Фармацевтическая отрасль: Гарантируют точность и стерильность в производстве медицинских препаратов.
Биотехнологии: Применяются в создании биотехнологических продуктов и исследовательских целях.

Все гомогенизаторы на заводе HOMMAK изготавливаются под конкретную задачу, поэтому характеристики будут отличаться в зависимости от продукта.
Завод HOMMAK имеет опытный персонал и производственные возможности, которые могут производить гомогенизаторы в соответствии с требуемой мощностью для различных промышленных областей.
Гомогенизаторы HOMMAK проектируются, испытываются и производятся в соответствии с системой качества iso en 9001 и в соответствии с правилами безопасности ЕС (стандарты СЕ).

Преимущества гомогенизаторов HOMMAK:

Плунжеры из нержавеющей стали с хромированным покрытием
Группа вольфрамовых гомогенизирующих клапанов
Предохранительный клапан сброса избыточного давления
Индикатор времени работы для определения периода технического обслуживания
Санитарный аналоговый мембранный манометр давления 0-600Бар
Клапан гомогенизатора с регулировкой пневматической системы
Декларация соответствия CE; Директива по безопасности машин 2006/95/EC
Компрессионная моноблочная головка, образованная цельным кованым блоком из специальной нержавеющей стали.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)