Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SH500DT, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 13000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции.
• Станок комплектуется двумя палетами габаритом 500х500 мм каждая. Двухпаллетная версия позволяет сократить время на закрепление заготовок в процессе работы и вспомогательные действия. Пока обрабатывается изделие, уже можно подготавливать следующую на второй позиции. Время смены паллет всего 20 сек.
• Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 600 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения (на холостых ходах до 30 м/мин и рабочих до 6 м/мин.)
• Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения (опция) обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.
• Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя.  Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 15/18.5 кВт — 143/236 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ.
• Поворотный стол крепится по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней, что обеспечивает жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика.
• Инструментальный конус MAS 403 BT снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.
• Величина ходов 750/600/650 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.
• В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)