Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SH800ST, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 20 тонн – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции.
• Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 15/18.5 кВт — 770 / 910 Нм соответственно позволят использовать центр для черновых, обдирочных операций.
• В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.
• Поворотный стол 800 х 800 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.
• Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.
• Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм — обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности — 6-7 класс.
• Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.
• Синхронизированное жесткое нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
• Конус шпинделя ВТ является распространенным — подобрать необходимую оснастку не составит труда.
• СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар (является опцией), что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.
• Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ Fanuc: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр 200 кадров УП)
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Трансформатор
• Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
• Поворотный стол 800×800 мм, ось B, индексация поворота 1 градус
• Инструментальный магазин на 40 позиций, с манипулятором
• Охлаждение шпинделя масляное
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Вспомогательный конвейер для удаления стружки шнекового типа (двойной вдоль оси X)
• Система смазки автоматическая централизованная к рабочим органам;
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Маслоотделитель ленточного типа
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих
• Освещение рабочей зоны
• Гидравлическая станция
• Блокировка дверей
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R

Дополнительные опции:

• Функция ЧПУ Fanuc: Data Server + CF Card 2Gb
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Конус шпинделя BВТ-50
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система удаления масляного тумана
• Инструментальный магазин на 60 \ 90 позиций, с манипулятором
• Инструментальный магазин на 90 позиций, с манипулятором
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП по запросу

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)