Горизонтально-расточной станок с ЧПУ SBP13, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Основной несущий узел станка — станина, служит для монтажа деталей и узлов; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Усиленная ребрами жесткости конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность. Для достижения наилучшей точности обработки и жесткости всей конструкции ответные поверхности шабрятся вручную.
• Рабочий стол 1600 х 1800 мм ( грузоподъемностью в 15 тонн) перемещается в трех осях: продольно (по оси Х), поперечно (по оси Z), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° для многосторонней обработки (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота c нулевым люфтом. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
• Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения с роликовыми блоками качения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, вибрации при силовых обработке и отличаются низким коэффициентом трения. Комбинация направляющих скольжения с роликовыми  блоками качения приводит к снижению негативных эффектов «залипания» , а равно к повышению плавности хода и сохранению точности. Увеличенные ширина направляющих и расстояние между ними обеспечивают беспрецедентную жесткость при обработке труднообрабатываемых материалов.
• Шпиндель и удлиненная муфта изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения по оси W, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность процессов резания.
• Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода.
• Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента в постоянном и 30 минутном режиме работы 2837 / 3868 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
• Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-0iMF версии Plus, как наиболее распространенная на рынке. Уже включает 2МБ памяти для управляющих программ. Имеет возможность дооснащения различными функциями и опциями.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4″ LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)
• Главный двигатель мощностью 22 / 30 кВт (Fanuc)
• Пульт управления переносной с маховичком
• Система смазки автоматическая централизованная
• Шпиндель с выдвижной пинолью ø130 мм
• Охлаждение шпинделя масляное
• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
• Поворотный стол 1600 × 1800 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг
• Привод шпинделя через двухступенчатый редуктор
• Оптические линейки для осей X, Y, Z, W
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Защитные кожухи направляющих и ШВП
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• Трансформатор
• Поддерживающая втулка для выдвижной пиноли шпинделя
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Подготовка для установки системы измерения инструмента
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация:

• Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт (Fanuc)
• Ход по X увеличенный 4000 мм, включая
• Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг
• Ход по X увеличенный 2500 мм, включая
• Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 25 000 кг
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20/30/50/70 бар
• Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором
• Ограждение рабочей зоны трехстороннее
• Навесной ручной расточной план-суппорт ø500 мм (макс. диаметр обработки ø800 мм, ход ползуна 130 мм)
• Навесной ручной расточной план-суппорт ø630 мм (макс. диаметр обработки ø1000 мм, ход ползуна 200 мм)

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)