Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC-1000, Stanza, Китай

Преимущества и выгоды:

• Основные узлы станка — станина, колонна и суппорты — отлиты из модифицированного высокопрочного чугуна и покрыты демпфирующим полимерным составом, что обеспечивает высокую жёсткость и стабильную точность. Оптимизация конструкции методом конечных элементов (FEM) позволила достичь равномерного распределения нагрузок и виброустойчивости; масса станка — 13 тонн, что положительно влияет на общую жёсткость и динамическую стабильность системы.
• Использование редукторного типа привода шпинделя позволяет значительно увеличить крутящи момент до 900 Нм на 1 передаче. Тем самым повысить производительность обработки, особенно для чернового фрезерования. Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 22/26 кВт — 700 / 900 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ при максимальной скорости вращения до 6000 об/мин
• В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых ходах до 24 м/мин и рабочих до 6 м/мин.
• Поворотный стол 630х630 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.
• Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.
• Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм — обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности — 6-7 степень.
• Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.
• Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
• Конус шпинделя ВТ50 является распространенным — подобрать необходимую оснастку не составит труда. Инструментальная система – магазин с манипулятором минимум на 24 позиции обеспечивает высокую степень технологичности, а так же фрезы большого диаметра до 200 мм.
• СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора в стандарте  — сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.
• Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Трансформатор
• Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
• Ременный привод шпинделя 8 000 об/мин
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
• Охлаждение шпинделя масляное
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 30 Бар
• Поворотный стол 1000×1000 мм, ось B, дискретность 0.001 град
• Инструментальный магазин на 24 позиции, с манипулятором
• Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Система смазки автоматическая централизованная
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих
• Освещение рабочей зоны
• Гидравлическая станция
• Блокировка дверей
• Индикация состояния станка — стандарт
• Кожух станка полностью закрытый — стандарт
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка — стандарт
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4″ LCD
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
• Функция ЧПУ: AICC2 предпросмотр 200 кадров
• Функция ЧПУ: Data Server + CF card 2GB
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)