Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SH630ST, Solex

Преимущества и выгоды:

• Основные узлы центра отлиты из модифицированного высокопрочного чугуна “Миханит” и покрыты специальным полимером, за счет чего достигается высокая жесткость и постоянная точность.
• Конструкция станины получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.
• Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 18.5/22 кВт — 647 / 770 Нм соответственно.
• В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.
• Поворотный стол фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.
• Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.
• Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм — обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности — 6-7 степень.
• Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.
• Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
• Конус шпинделя ВТ является распространенным — подобрать необходимую оснастку не составит труда .
• СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.
• Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, экран 10,4” + 2 Мб
• Двигатель главного привода, модель βiIP30 /8000 (Fanuc), 15/18,5 кВт
• Интерфейс ЧПУ: RJ-45 (Ethernet)
• Интерфейс ЧПУ: USB порт
• Порт для CF карт
• Система подачи СОЖ (форсунки вокруг торца шпинделя)
• Подшипники шпинделя
• Двухступенчатый редуктор ZF
• Поворотный стол (ось B)
• Полностью закрытый кожух станка
• Выносной пульт управления c маховичком
• Система автоматической смены инструмента на 40 позиций с манипулятором, тип выбора инструмента – произвольный
• 4 шнековых конвейера и автоматический ленточный конвейер для удаления стружки с баком СОЖ
• Тележка для стружки
• Автоматическая система смазки
• Телескопическая защита направляющих
• Система обдува шпинделя сжатым воздухом с периодичностью
• Система защиты шпинделя сжатым воздухом
• Пистолет для обдува сжатым воздухом – 1 комплект
• Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора
• Гидравлическая станция
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Кондиционер электрошкафа
• Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
• Телескопическая защита направляющих
• Анкерные болты – 1 комплект
• Рым-болты – 1 комплект
• Выравнивающие опоры – 1 комплект
• Техническая документация:
• Тест-сертификат
• Руководство по эксплуатации (механическая и электрическая части)
• Электросхемы
• Руководство по эксплуатации конвейера удаления стружки
• Руководство по эксплуатации цилиндра разжима инструмента
• Руководство по эксплуатации системы автоматической смазки
• Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)
• Руководство по эксплуатации системы автоматической смены инструмента
• Руководство по эксплуатации поворотного стола (ось B)

Дополнительная комплектация:

• Замена пакета №5 Системы ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, на пакет №1 систему ЧПУ FANUC 0i-MF (1) Plus
• Двигатель главного привода, модель αiI 18/8000 (Fanuc), 18,5/22 кВт
• Маслоотделитель
• Автоматическая блокировка дверей
• Система подачи СОЖ через шпиндель 20 бар
• Функция системы ЧПУ: Manual Guide I (диалоговое программирование)
• Функция системы ЧПУ: Data Server + CF card 2 GB
• Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw TS-27R, включая кронштейн
• Автоотключение М30
• Пистолет для подачи СОЖ – 1 комплект
• Трансформатор
• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте
• Кнопка аварийного отключения на ленточном конвейере для удаления стружки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)