Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SH800DT, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Высокая масса станка – 23 000 кг – и массивная станина обеспечивают жесткость, высокую точность и стабильность работы. Основные узлы станка отлиты из высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом. Конструкция станины, колонны получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.
• Направляющие качения роликового типа обладают малым коэффициентом трения и дают высокую скорость перемещения рабочих органов до 24 м/мин при холостых ходах, до 10 м/мин для рабочих подач, обеспечивая при этом точное позиционирование и повторяемость позиционирования.
• Высокомоментный главный серводвигатель Fanuc 22/26 кВт отличается низкой вибрацией, высокой динамикой ускорений и торможений. Показатели крутящего момента при этом 770 / 910 Нм соответственно.
• Двухступенчатый планетарный редуктор ZF позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя до 4500 об/мин.
• Паллета прочно и точно закреплена на поворотном столе благодаря четырем тяговым стержням. Зажим обеспечен механическим усилием пружин, разжим осуществлен при помощи гидравлики.
• Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих качения позволяют достигать точности позиционирования до ±0,010 мм и повторяемости позиционирования  до ±0,006 мм на высоких скоростях перемещений и подач.
• Скоростная система смены паллет — до 20 секунд — сокращает время на вспомогательные манипуляции и крепление заготовки
• Оптико-волоконная система, предназначенная для передачи данных от ЧПУ к приводам, минимизирует цикл обратной связи, обеспечивая высокую точность и плавность подач, а также синхронизацию всех осей.
• Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50 является распространенным и хорошо взаимозаменяемым.
• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора позволяет сохранять точностные параметры, так как отсутствует термическая деформация шпинделя.
• Система подачи СОЖ на торце шпинделя позволяет наиболее эффективно использовать ресурсы станка и режущее оборудование. СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением до 20 бар, что обеспечивает эффективную эвакуацию стружки, а также дает возможность работать на повышенных режимах резания.
• Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для работы на тяжелых режимах. Крутящий момент на выходе составляет 770/910 Нм.
• Наличие маслоотделителя для СОЖ позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)