Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SH863DT, Solex, Китай

Преимущества и выгоды:

• Главной особенностью обрабатывающего центра серии HM является наличие столов прямоугольной формы 630 x 800 мм, что позволяет устанавливать нестандартные изделия, приспособления с  большей площадью.
• Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.
• В стандартном исполнении станок укомплектован магазином инструментов на 40 позиций, этого достаточно для обеспечения множества стратегий обработки на вашем предприятии.
• Большая масса станка – 21000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции.
• Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 2000 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для силовой обработки — крутящий момент составляет — 786 / 1050 Нм. Скорость вращения шпинделя до 4500 об\мин позволяет обрабатывать все виды стали, различные сплавы: жаропрочные, титановые.
• Крепление паллеты производится на поворотном столе по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней и гарантирует жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика.
• Станок комплектуется двумя палетами и оснащается автоматической  системой их смены. Время смены паллет – до 55 сек.
• Инструментальный конус MAS 403 BT-50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.
• Величина ходов 1000/850/900 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.
• В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4″ LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростное контурное управление AICC I (предпросмотр 40 кадров УП)
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Трансформатор
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт
• Двигатели имеют стандартную степень защиты IP40 и сальники со степенью защиты IP54.
• Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор ZF
• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
• Охлаждение шпинделя масляное охлаждение шпинделя и редуктора
• Инструментальный магазин на 40 позиций, с манипулятором
• Поворотный стол (ось B) 630×800 мм, дискретность поворота 1 градус
• Система автоматической смены паллет, 2 паллеты
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Вспомогательный конвейер для удаления стружки шнекового типа (двойной вдоль оси X + двойной вдоль оси Z)
• Система смазки автоматическая централизованная
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Маслоотделитель
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Пистолет для подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих
• Освещение рабочей зоны
• Гидравлическая станция
• Блокировка дверей
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• и коррекции размера инструмента.
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Конус шпинделя BВТ-50
• Оптические линейки для осей X, Y, Z
• Система удаления масляного тумана
• Исключает возможность попадания вредных веществ за пределы рабочей зоны.
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка
• Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20 бар

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)