Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL25MC, Stanza, Тайвань

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 4000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
• Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Крепление суппорта осуществляется по двум контактным поверхностям. Расположение направляющих оси Z на разных уровнях позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания, увеличенная площадь контакта обеспечивает жесткость при быстрых перемещениях.
• Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает плавность и точность хода.
• Особая конструкция шпинделя гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации шпинделя.
• Высокомоментный (крутящий момент 138 Нм в постоянном и 168 Нм — 15- минутном режиме) главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
• ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
• Приводная револьверная головка позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Смена инструментальных позиций выполняется за 0,35 с.
• Скорость холостых ходов – до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.
• Величина ходов 200/435 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

Комплектующие:

Стандартно:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4″ LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью 9 / 11 кВт
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø79 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø208 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)
• Интерфейс для подключения барфидера
• 12-поз. приводная револьверная головка, макс. сечение резца 20×20 мм
• Стартовый набор инструментальной оснастки
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Направляющие качения по осям X, Z
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа
• Блокировка дверей
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительно:

• Автомат подачи прутка
• Улавливатель для готовых деталей
• Конвейер для готовых деталей
• Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель дискового типа
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Люнеты
• Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)