Гранулятор (дробилка) для переработки шин GSH, Zerma

Машины серии GSH 800 отличаются надежной конструкцией, высокой производительностью и возможностью адаптации под различные задачи в области рециклинга. Роторы большого диаметра имеют 9 рядов роторных ножей. Для измельчения абразивных и загрязненных материалов внутренние части дробилки футерованы специальными твердыми сплавами.

Преимущества:

• Регулировка ножей осуществляется вне дробилки перед их установкой с помощью шаблона регулировки ножей, который входит в комплект поставки. Это упрощает обслуживание и настройку оборудования.
• Клиновый отражатель специальной конструкции.
• Хорошо продуманная конструкция корпуса.
• Корпус выполнен из прочной сварной стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к нагрузкам.
• Мощные внешние подшипники снижают риск загрязнения и повышают надежность оборудования.
• Съемный клиновый отражатель выполняет роль третьего статорного ножа и может использоваться для регулирования нагрузки ротора.
• Мощные подшипники отделены от режущей камеры для предотвращения попадания в нее смазочных материалов и выхода из строя подшипников.
• Для облегчения доступа к ротору предусмотрен гидравлический привод.

Грануляторы серии GSH 800 предлагают широкий выбор роторов шириной от 1200 мм до 2000 мм и диаметром 800 мм. Конструкция из прочной сварной стали рассчитана на самые разные задачи. Роторные подшипники, крепления ножей и вал ротора имеют увеличенные размеры, что обеспечивает высокую надежность.

Стандартная V-образная резка создает высококачественный гранулят с минимальным содержанием мелкой фракции. Съемная третья статорная лопасть (отклоняющий клин) позволяет быстро адаптировать машину под различные сценарии использования. Другие стандартные функции включают легко заменяемые износостойкие пластины в камере резки и внешние подшипники, снижающие риск загрязнения.

Для работы с абразивными материалами грануляторы GSH могут быть оснащены роторами с деталями из высокопрочной износостойкой стали, а также наплавкой для повышения износостойкости.

Комплектация:

• Гранулятор GSH.
• Комплект ножей.
• Электрический шкаф управления.
• Система безопасности с аварийными кнопками.
• Защитные ограждения.
• Техническая документация и сертификаты.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)