Печи индукционной закалки MT

Принцип работы

В качестве сердцевины используется серия IGBT и технология параллельного индукционного нагрева.нагреваются металлические детали до определенной температуры, а затем быстро охлаждают их для изменения поверхностной структуры деталей, для достижения некоторых специальных механических свойств. Принцип работы — принцип магнитного индукционного нагрева. Выбор частоты колебаний заключается в том, что чем глубже слой закалки, тем ниже частота, когда зона закалки большая, и слой закалки тонкий, требуется оборудование для закалки больших мощности.

Приложение

1. закалка различных крепежных деталей и инструментов, таких как гаечный ключ, плоскогубцы, гаечный ключ, молоток, ax, станки с ЧПУ, вал, шестерня, цепное колесо, завинчивание инструментов и ножниц (садовые ножницы), кулачка, патрона и зажима и т.д.
2. закалка для различных автомобильных и мотоциклетных фитингов, таких как коленчатый вал, шатун, поршневой палец, цепное колесо, алюминиевое колесо, клапан, вал шарнирного рычага, полуприводной вал, малый вал и вилка.
3. закалка для станков, таких как дека для токарных станков и направляющая рельса.
4. закалка для пресс-форм, таких как пресс-форма малого размера, принадлежность пресс-формы и внутреннее отверстие пресс-формы.

Функции

1. Использует полностью твердотельный модуль преобразования энергии Siemens IGBT.
2. С полным набором защитных функций, таких как: Превышение силы тока, нехватка воды, перегрев, повышенное напряжение, короткое замыкание, отсутствие защиты, значительное повышение надежности оборудования и удобство технического обслуживания оборудования.
3. Отладочная ошибка не требуется. Может использоваться после подключения через воду и электричество.
4. Простая установка. Установка может быть выполнена непрофессиональными работниками очень легко.
5. Простота работы. Подходит для производства, семьи, института и лаборатории.
6. 100% рабочий цикл, постоянная рабочая способность при максимальной мощности.
7. Низкое энергопотребление, высокая степень автоматизации.
8. Производство является гибким, размер и форма индуктора и мощности полностью настраиваются в соответствии с потребностями заказчика в соответствии с потребностями различных пользователей.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)