Контейнерное исполнение 2 печи

Оборудование позволяет организовать максимально экологичную утилизацию отходов по технологии низкотемпературного пиролиза. Экологичность процесса пиролиза заключается в самой сути технологии утилизации. Отход помещается в закрутую емкость (реторту) которая устанавливается в печь, под воздействием горелок внутри печи создается необходимая температура которая через стенки реторты передается внутрь реторты. Отход внутри реторты при отсутствии кислорода и горения, начинает разлагается на синтез газ, который поступает в холодильник конденсатор, где происходит его резкое охлаждение (что является одним из методов очистки газов) и конденсация на жидкую фракцию(топливо/ пиролизное печное синтетическое называют по разному ) которое накапливается накопительном баке. Газ после частичной конденсации в топливо продолжает движение по внутренним системам установки для его последующей очистки, попадая на газораспределительный узел, которы распределяет его на газовые горелки, и или в общую газовую магистраль (в случае ее заказа при покупке оборудования). Излишки газа утилизируются в системе дожига газа. Таким образом в атмосферу попадают только пары от сжигания дизельного/печного топлива жидкотопливной горелкой входящей в состав модуля пиролиза или пары от сжигания пиролизного газа газовой горелкой или системой дожига. Нет непосредственного контакта отхода с пламенем, нет образования диоксинов и фуранов и прочего огромного кол-ва вредных веществ, образующихся в процессе стандартного сжигания отхода в инсинераторах. Разумеется нет никакого черного дыма из выхлопной трубы, издалека понять то что работает оборудование практически невозможно, так как из выхлопной трубы нет абсолютно никакого дыма.

Пиролиз считается одним из самых экологичных способов утилизации отходов. Использование пиролизных установок позволяет избежать необходимости в газоочистке при помощи циклонов, мокрых скрубберов(установка которых в некоторых местах в принципе не возможна, так как по мимо воды которую скруббер требует постоянно так же требуется организация отстойников для очистки загрязненной жидкости после очистки скруббера и так же решения куда эту воду после очистки девать.

Модуль пиролиза в конетйреном исполнени на 2 печи, отличается исключительной компактностью и удобством эксплуатации, поскольку все оборудование( монорельс с тельфером для загрузки выгрузки реторт, блок активного охлаждения для процесса конденсации газов) два реактора/печи с риторами, операторская, все это находится в одном контейнере имеющим габариты стандартного 40ка футового контейнера. А производительность данного оборудования составляет 10-20 м3 в сутки в зависимости от выбранного температурного режима и типа утилизируемых отходов.

Оборудование работает на собственном топливе и газе, что минимизирует затраты на эксплуатацию.. Для обслуживания модуля требуется два человека, которые будут контролировать ход технологического процесса (при круглосуточной работе со сменами по 12 часов нужны четыре сотрудника). А перевозить установку, которая весит не более 17 тонн, можно на низкорамнике или фуре в зависимости от того по каким дорогам перевозится оборудования что бы попадать в транспортные габариты.

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)