Лазерная резка для обработки труб Oree Laser TL6020 3000W

Ключевые технические характеристики

• Мощность лазера: 3000W, гарантирует превосходную резку.
• Максимальная длина обработки: 6300 mm, поддерживает обработку длинных труб.
• Диапазон обработки труб: от Φ15 до 230 mm и □15 до 230 mm, обеспечивает гибкость в выборе материалов.
• Максимальная нагрузка на патрон: 300 kg, позволяет работать с тяжелыми заготовками.

Области применения

• Промышленное производство: Идеально подходит для производства трубных элементов в нефтегазовой, химической и строительной отраслях.
• Строительство: Производство конструкционных элементов из труб.
• Мебельное производство: Резка металлических труб для создания каркасов и декоративных элементов.

OREE LASER TL6020 3000W является мощным и надежным решением для компаний, ищущих эффективность и точность в резке труб.

Преимущества

• Производительность: Высокая мощность лазера и продвинутые функции управления способствуют сокращению времени обработки.
• Точность: Высокая точность позиционирования и повторяемости обеспечивает идеальное качество резки.
• Гибкость применения: Способность обрабатывать широкий спектр размеров и форм труб расширяет возможности использования станка.

Конструктивные особенности

• Режущая головка OREE Sword S03T: Известная своей точностью и надежностью, предлагает функции автофокуса и плавной регулировки фокуса.
• Передний и задний пневматические патроны: Облегчают загрузку и фиксацию труб, ускоряя процесс резки.
• Чиллер HANLI 3000W: Обеспечивает эффективное охлаждение, увеличивая продолжительность работы лазера.
• Программное обеспечение Tubepro FSCUT3000DE-M: Предлагает расширенные функции управления, упрощая сложные задачи резки.

Комплектация cтандартная

• Труборез — 6000мм
• Передний и задний патрон — Пневматические
• Лазерный голова OREE Sword S03T (острая режущая голова)
• Лазерный источник Raycus 3000W Глобальная версия с CE.
• В течение гарантийного срока клиенты могут выполнить ремонт в Москве бесплатно (кроме оптоволокна)
• Водяной чиллер HANLI 3000W
• Вентилятор (система дымоудаление)
• Экран
• Пульт управления
• Оптоволоконный кабель
• Автоматическая регулировка газов
• Система автоматической смазки
• Функция аварийного сигнала низкого давления
• Модуль безопасности нового поколения
• WIFI модуль
• Серводвигатель Inovance (Китай)
• Редуктор KOFOH (Китай)
• Программное обеспечение Tubepro FSCUT3000DE-M

(Управление шиной, более быстрый ответ)

• Подшипник NSK (Япония)
• Пневматические компоненты SMC (Япония)
• Электро-компоненты Schneider (Франция)
• Рейка YYC (Тайвань)
• Направляющие HIWIN (Тайвань)

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)