Лазерный станок B-Power A3015 3000W WP1

Область применения

• Металлообработка и машиностроение – производство элементов конструкций, корпусов и деталей оборудования;
• Рекламная индустрия – изготовление табличек, логотипов и декоративных панелей;
• Автомобилестроение – резка кузовных и каркасных деталей;
• Мебельное производство – обработка металлических оснований и дизайнерских элементов;
• Энергетика и строительство – изготовление компонентов трубопроводов, крепёжных элементов и панелей для энергетических систем

Преимущества

• Высокая производительность.

Источник излучения Raycus CE мощностью 3000 Вт обеспечивает быструю и стабильную резку листового металла с высокой скоростью и ускорением. Это повышает выпуск продукции и снижает себестоимость изготовления деталей.

• Жёсткая станина с пожизненной гарантией.

Конструкция выполнена по технологии «шип–паз» с двойной сваркой, исключающей остаточные напряжения. Такая станина устойчива к вибрациям, динамическим и термическим нагрузкам, что гарантирует долговечность и стабильную точность оборудования.

• Продуманная система безопасности и защиты.

Металлизированные защитные гофры и антипригарные накладки на рабочем столе защищают узлы станка от искр и загрязнений, продлевая срок его службы.

• Эффективное дымоудаление.

Система зональной вытяжки (4 зоны) обеспечивает быстрое удаление продуктов горения и улучшает условия работы оператора.

• Автоматизация процессов.

Встроенная автоматическая система смазки по всем осям, включая ось Z, снижает износ направляющих и минимизирует время обслуживания

Конструктивные особенности

• Рабочая зона: 3000 × 1500 мм — оптимальный размер для резки листов стандартного формата.
• Режущая голова RayTools с автофокусом: обеспечивает точное наведение луча и стабильное качество реза на всём диапазоне толщин.
• Программное обеспечение NC Studio: поддерживает автоматическую загрузку параметров под различные типы металлов и имеет интуитивно понятный интерфейс.
• Встроенный электрошкаф: экономит место и защищает электронные компоненты от пыли и стружки.

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)