Лазерный станок B-Power A3015 3000W WP3

Область применения

• Машиностроение и металлообработка — изготовление элементов конструкций и корпусных деталей.
• Автомобилестроение и судостроение — производство каркасных и кузовных компонентов.
• Энергетика и строительство — обработка трубных заготовок, несущих и монтажных элементов.
• Рекламная и мебельная промышленность — создание декоративных панелей и металлических конструкций сложной формы.

Преимущества

• Высокая мощность и производительность.

Источник излучения мощностью 3000 Вт обеспечивает высокую скорость резки и ускорение перемещений, что повышает выпуск продукции и сокращает время цикла.

• Прочная станина с технологией “шип-паз”.

Цельносварная конструкция с двойной сваркой отличается высокой жёсткостью, устойчивостью к вибрациям и долговечностью. Пожизненная гарантия на станину подтверждает надёжность её исполнения.

• Стабильное качество и безопасность.

Металлизированные защитные гофры и антипригарные покрытия рабочего стола предотвращают повреждение узлов станка и улучшают условия эксплуатации.

• Эффективное дымоудаление.

Зональная вытяжная система (4 рабочие зоны) обеспечивает быстрое удаление продуктов горения, повышая чистоту и комфорт работы.

• Автоматическое обслуживание.

Встроенная автоматическая система смазки по всем осям, включая ось Z, уменьшает износ направляющих и продлевает срок службы узлов без необходимости частого ручного обслуживания.

Конструктивные особенности

• Рабочее поле: 3000 × 1500 мм — оптимальный формат для стандартных листов.
• Режущая головка RayTools с автофокусом: точное позиционирование луча и стабильная глубина реза при работе с разными материалами.
• Программное обеспечение NC Studio: простое управление, гибкая настройка параметров, поддержка автоматической загрузки рабочих профилей.
• Интегрированный электрошкаф: защищает электронику от пыли и влаги, обеспечивая компактность установки.

B-Power A3015 3000W — это профессиональное решение для предприятий, которым требуется высокоточная, стабильная и экономичная лазерная резка металлов. Благодаря надёжной конструкции, мощному лазерному источнику и автоматизированным системам, станок обеспечивает высокую производительность, точность и долговечность, полностью соответствуя требованиям современного промышленного производства

Комплектация cтандартная

• Станина B-POWER
• Лазерный источник Raycus CE
• Режущая голова RayTools с автофокусом
• Программное обеспечение NC Studio
• Сервоприводы Innovance
• Чиллер S&A
• Автоматическая регулировка газов (О2)
• Косозубая рейка-шестерня
• Гофрошланги (D=200, длина 2м — 2 шт.)
• Направляющие THK/HIWIN
• Электрические компоненты Schneider Electric
• Автоматическая смазка
• Вытяжной вентилятор
• Опоры для выставления станка
• Ящик с инструментом в комплекте
• Стандартный комплект расходных материалов: защитное стекло 8шт., сопла 10шт., керамическое кольцо 1шт.
• Металлизированная телескопическая защита гофр
• Зональная система вытяжки

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)